EoW July 2011

Техническая статья

прокладки в пучках в соответствии с рекомендованным порядком распространяют горение на расстояние от источника, не превышающее установленной величины. Начиная с 70-х гг. такие кабели получили широкое распространение при прокладке кабельных сетей на участках, где вследствие условий монтажа (например, при вертикальной прокладке кабелей в пучках) существует высокий риск быстрого распространения огня. Их испытания проводятся в соответствии с требованиями различных частей стандарта МЭК 60332-3; на выделение дыма, определяемое в дымовой камере объемом 27 куб. м, с предельными характеристиками, установленными для обеспечения видимости на расстоянии 10 м. Внедрение таких кабелей было обусловлено тем, что кабельные изделия с оболочкой из обычных материалов на основе ПВХ при воздействии огня продемонстрировали выделение большого количества плотного дыма. Эти кабели выпускаются с 70-х гг., но только в результате достижений в технологии материалов для кабельного производства в 80-х годах на рынке стали широко доступны экономически эффективные конструкции. Их испытания проводятся в соответствии со стандартом МЭК 61034-2. Обычно кабели данного типа также сочетают в себе такие характеристики, как малое выделение коррозионно- активных газов, и производятся с использованием «безгалогенных» материалов; • кабели с низким уровнем выделения коррозионно-активных газов, для которых установлены ограничения на выделение кислых и коррозионно- активных газов, определяемое при горении образцов материалов в лабораторной трубчатой печи. Впервые они были предложены, когда пользователи стали проявлять озабоченность относительно большого количества кислых газов, выделяемых при горенииПВХкабелей с ограниченной способностью к распространению пламени. Имелись свидетельства разрушительного воздействия обладающих коррозионной активностью и раздражающим действием газов на электрические пульты и контрольно- измерительные приборы, которые подверглись контакту с веществами, • кабели с низким уровнем которых дымовыделения, для установлены ограничения

Было признано, что степень значимости этих факторов будет меняться в зависимости от конкретного сектора рынка и с учетом стандартных условий монтажа (4) . Кроме того, в кабельной промышленности понимали, что для надлежащей оценки эксплуатационных характеристик выпускаемой продукции необходимо разработать собственные методики испытаний. Несмотряна точтона первых порах такие разработки привели к появлению ряда испытательных методик, которым, так сказать, не хватало целостности, данный подход, если принять его в целом, хорошо укладывается в современные представления. Другим важным аспектом, который следовало учитывать, являлось то, что соответствующие полномасштабные испытания должны были разрабатываться для всех случаев, когда необходимо было оценить эксплуатационные характеристики всей выпускаемой продукции в режиме, до некоторой степени аналогичном режиму эксплуатации «по месту монтажа». исследования сконцентрировались на разработке методов испытаний, которые могли бы быть приняты в качестве «дополнения» к стандартам на продукцию для обеспечения максимально широкого диапазона характеристик огнестойкости, охватывающего все виды выпускаемой продукции. Международные Соответствующие стандарты на условия испытаний, принятые МЭК, за последние годы не претерпели существенных изменений, однако в них постоянно вносятся уточнения (5, 6, 7, 8) . Например, стандарт МЭК 332-3 стал состоять из нескольких частей, в каждой из которых рассматриваются разные условия монтажа или разное время воздействия источника пожара. этими стандартами на ранних этапах их разработки, до сих пор с успехом применяются производителями и пользователями кабельной продукции, и стандарты МЭК приняты во многих странах. В зависимости от того, какие из этих испытаний используются, на рынке представлены следующие кабельные изделия: • кабели с ограниченной способностью к распространению пламени (RP), которые после вертикальной Принципы, установленные Современное положение дел

В этой связи предприятия кабельной промышленности выпускают продукцию в широким диапазоне классов реакции на воздействие огня с учетом различных требований конечных пользователей. История вопроса Большая часть ранних исследований по улучшению характеристик огнестойкости электрических кабелей относится к 70-80 гг. XX века (1, 2, 3) . В то время применялся четырехэтапный подход: • минимизация уровня опасности за счет ограничения фронта горения и снижения распространения огня вдоль кабельной трассы; • минимизация дымовыделения, ведущего к задымлению выходов и препятствующего аварийной эвакуации; • минимизация выделения кислотных газов, вызывающих коррозию оборудования; • минимизация выделения ядовитых газов, вызывающих нарушение двигательных способностей, раздражение дыхательных путей и препятствующих аварийной эвакуации людей.

▼ ▼ Рис. 2. Испытательная установка согласно стандарту prEN 50399

68

EuroWire – июль 2011 г.