EoW July 2011

artículo técnico

de estos cables para la producción a gran escala. La prueba de estos cables se hace según lo establecido en la norma IEC61034-2. Generalmente, este tipo de cables combinan propiedades de baja emisión de gases corrosivos y se fabrican usando materiales “sin halógenos”. Cables con baja emisión de gases corrosivos, caracterizados por una limitada emisión de gases ácidos y corrosivos durante los ensayos efectuados quemando muestras de materiales en un horno de tubo de banco. Fueron lanzados por primera vez cuando se iniciaron a tener problemas debidos a las elevadas emisiones de gas ácido que se producían quemando cables de PVC de propagación reducida. Se ha comprobado que este gas corrosivo e irritante tiene efectos terribles en los paneles eléctricos e instrumentos expuestos a los efluentes del fuego del cable. Se puede usar el ensayo de emisión de gases ácidos de la norma IEC60754-1 o el ensayo de corrosión indirecta de la norma IEC60754-2. Los productos que cumplen el requisito de emisiones de gas inferiores a 0,5% durante el ensayo según la norma IEC60754-1

Cables de propagación reducida de la llama (RP) que cuando se instalan en haces verticales según los procedimientos recomendados, no propagan la llama a más de una distancia limitada de la fuente. Estos cables se han consolidado bien en el mercado desde los años ‘70 instalándose en zonas de alto riesgo de propagación de fuego debido a las condiciones de instalación, por ejemplo cables en haces montados verticalmente. La prueba de estos cables se hace según lo establecido en las distintas partes de la norma IEC60332-3. Cables de baja emisión de humo, caracterizados por una limitada producción del humo cuando se prueban en una cámara de humo de 3m al cubo con límites de prestaciones seleccionados para ofrecer visibilidad a 10m de distancia. Fueron introducidos en el mercado porque se había notado que los cables que contenían materiales de revestimiento de PVC producían grandes cantidades de humo denso al contacto con el fuego. Estos cables se fabrican desde los años ‘70, pero sólo con los adelantos tecnológicos en el campo de los materiales para la fabricación de cables de los años ‘80 ha sido posible obtener diseños rentables

verificar las propiedades del producto en su conjunto en condiciones similares a las del sistema de cable instalado. El trabajo internacional se centró en el desarrollo de métodos de ensayo que se pudieran utilizar como métodos “complementarios” a las normas de los productos, para alcanzar los niveles de prestaciones frente al fuego más elevados posibles a través de toda la tipología de productos. Situación corriente En los últimos años, las normas de ensayo IEC no han sufrido importantes modificaciones, pero han sido perfeccionadas continuamente (5,6,7,8) . Por ejemplo, la norma IEC 332-3 ha sido elaborada en varias partes, cada una referente a distintas condiciones de instalación o a distintos tiempo de exposición a la fuente de combustión. Los principios establecidos en las primeras versiones de estas normas siguen siendo útiles para los productores y usuarios, y las normas IEC son adoptadas en muchos países. Según el uso de estos ensayos, se pueden encontrar en el mercado varios tipos de cables.

▼ ▼ Figura 2 : Aparato prEN50399

▼ ▼ Figura 3 : Curvas SPR y HRR típicas

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EuroWire – Julio de 2011