WCA September 2012

模具、润滑剂和拉丝

润滑油降低拉丝成本

历史以来亚洲不少地区的拉丝工业采用技术含量相对较低的润 滑油进行杆材的轧制，使用什么样的润滑油主要取决于每公升或 每公斤产品的单价，而非考虑其总成本，但在许多发达市场对总 成本的衡量却是惯用的方法。 市场上没有很完美的润滑油。如 果有，那么只需非常低的成本，非常少的量，而且长期使用无需更 换。事实上，这很难实现。 在实际生产过程中，之所以使用润滑油，是为了整个生产工艺的 运行，相反，如果没有润滑油，产品最终不能够生产。该原理也同 样适用于拉丝润滑油，但必须强调的是，选用何种润滑油，要有“ 生产总成本”的概念，而非仅仅只考虑润滑油的单价。

拉丝企业的主要运营成本项目包括： • 铜或铜杆的成本 • 生产容差的不良控制

• 模具 • 能源

• 表面涂层 • 维护成本 • 废品/次品/机器停机时间 • 劳动力 • 废物处理

❍ ❍ Batoyle 生产的 Mastersol 系列特殊拉丝润滑油

即用于每吨铜线生产的量。新的润滑油总成本每天、每周或每 月都在增加，往往大于润滑系统最初注入的量。高、低品质的 润滑油在注满的量上差别较大。高品质的润滑油通常需要消 耗 0.25 至 0.75 升用于每吨线材的轧制 (具体用量会随着以下 因素变化：系统大小，杆材和模具的质量，过滤质量，水质等)。 一些好的系统使用的量甚至更少。 另一方面，低质的产品可能需要消耗 10 到 20 倍的量。虽然可能 会出现较高的技术产品单位成本昂贵，但从长远来看，就润滑 系统的寿命和润滑油使用的量而言，的确能够节约成本。 出 现这种情况的原因一般都比较复杂，但很大程度上取决于这 些因素，如乳液稳定性和铜本身润滑剂的反应。 4. 相关的产品成本 一般情况下，润滑剂用于生产高品质的线材和保护模具和绞盘 不被过度磨损。润滑油配方的发展不会停滞不前，好的配方不 断提供更好的性能。简而言之，一些润滑油的性能表现较好， 因此提高了模具和绞盘的使用寿命，并且降低了模具清洗、再 抛光或更换的维护成本。 此外，我们不应该遗忘的是维护/更换模具组 – 尤其不在计 划中更换 – 导致生产受损和成本增加。这同样适用于任何停 机时间或生产过程中停工，比如断线。

如果仅简单考虑个别方面的成本，那么用于生产的润滑油成本相 对较低。但如果综合考虑其总成本，润滑油只占这一数值很小的 一部分，然而，润滑剂的性能却能够降低生产过程中诸多方面的 成本，最终导致总体成本降低。

以下列举一些关于杆材轧制润滑油的具体例子：

1. 铜/铜杆/质量 众所周知，铜杆的质量直接影响拉丝工艺所有阶段的质量和效 率，以及最终的成品质量。 2. 生产容差控制 同样，输入杆的质量在拉丝工艺的各个阶段也非常关键，就是 在后续再拉伸和最终加工(如：涂漆，绝缘，电缆生产等)过程 中控制品质、效率和次品数量的杆材轧制机生产的线材品质。 获得润滑作用的正确平衡水平，以及去污力、润湿性和长期乳 化稳定性的特征是必不可少的，这使得润滑油的配方技术和 复杂程度较高。 3. 润滑油消耗/装满 如前所述，当再装润滑油系统时买家通常关注单位价格的润滑 油成本，因为这显然是个重大的成本，尤其对于大容量的杆材 轧制系统而言。

Batoyle Ltd – 英国 代理 : Ajex & Turner – 印度 网址 : www.ajexturner.com

其实润滑油的实际成本应该结合润滑油的使用寿命和铜的生 产吨位进行衡量。这个明显的例子说明新的润滑油装满的量，

新型铜合金和铝合金型材拉丝机

多年来，德阳杰创线缆机械有限公司致力于研发拉丝机，以满足其客户的每一种线材要 求。目前，公司开发了最先进的型材拉丝机，能够将铜合金和铝棒加工成为圆线、扁线和小 截面导线(大小相当于 Φ 2.8 ～ 6.0 毫米)。 其线速度能够达到 15m/s 。由于结合了连续预拉伸部件、抛光拉伸、线轴和连续退火，该防 滑拉丝机是高质型线生产的理想选择。

这些型线可广泛应用于电缆、变压器、电机和发电机。由于本机高度自动化，几乎不需要人 工操作。

Deyang Jiechuang Wire & Cable Machinery Co Ltd – 中国 网址 : www.jcdofama.com/web

铝和铜型材拉丝机

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Wire & Cable ASIA – September/October 2012