EuroWire November 2014

Neuigkeiten

Kostengünstig und umweltfreundlich

dem Einsatz derselben Ausrüstung für das Gießen von Cu-Stäben und -rohren, indem bestimmte spezifische Produktteile der Upcast-SGTube-Gussmaschine und Abwickler geändert werden, um eine einfache Umrüstung zu erleichtern. Die Flexibilität des Produktmixes macht aus dem Hybridsystem eine wirklich kostengünstige Lösung für Unternehmen mit einer vielfältigen Produktpalette. Eine Hybridkonfiguration sollte zwei getrennte Öfen umfassen, wo mit dem Gießen begonnen wird. Jedoch kann jeweils nur ein Ofen zu einer bestimmten Zeit zum Gießens benutzt werden, während der andere sich in einer einsatzbereiten Position befinden würde, wobei die kontinuierliche Verfügbarkeit sauerstofffreier Kupferschmelze für Stäbe und DHP-Kupfer für Rohre ermöglicht wird. Wenn die Herstellung aus demselben Schmelzentyp erfolgt, können Stäbe und Rohre gleichzeitig gegossen werden. Mit diesem System kann die Auslastung zwischen den beiden Produkten oder manchmal nur für einen der zwei Produkte optimiert werden. Upcast OY – Finnland Website : www.upcast.com

Mit Upcast®- Stranggusstechnik wird das Gießen von Kupfer- und Kupferlegierungsstäben auf kostengünstigste und umweltfreundlichste Weise ermöglicht. Es handelt sich dabei um einen einfachen Prozess mit problemloser Bedienung durch ein ausgereiftes Steuersystem. Keine schädlichen Emissionen oder Bedarf an Abfallbehandlung bedeuten eine geringe Umweltbelastung für GREENerCAST-Linien, die auch geringe Lebenszykluskosten, eine einfache Anpassung der Produktion, Verwendung von Altmetall im Prozess sowie einzigartige Aufrüstbarkeit aufweisen. Mit der Entwicklung neuer Einsatzgebiete für Kupferlegierungen, nimmt die Nutzung der Upcast-Technologie innerhalb des Kupferlegierungsbereichs rasant zu. Die Stabproduktionslinien sind modular aufgebaut und es lassen sich sowohl Einzel- als auch Doppelofenanlagen konfigurieren. Bei einer Doppelofen- Konfiguration – mit getrennten Schmelz- und Gießöfen – ist eine Jahresproduktion bis zu 40.000 Jato möglich, bei einer Einzelofen-Konfiguration können der originalen

▲ ▲ Der Einsatz der Upcast-Technik nimmt rasant zu

12.000 Jato erreicht werden. Ein breiter Kapazitätsbereich sowohl in Einzelofen- wie in Doppelofen-Konfigurationen steht mit möglicher Aufrüstbarkeit zur Verfügung. Die meisten installierten Upcast-Linien sind für die Herstellung von Cu-OF-Stäben bestimmt und vor allem mit dem gängigsten Gussstab- Durchmesser von 8mm. Stäbe mit größeren Durchmessern werden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, wie z. B. Stromschienen, Oberleitungen, Galvanisierungsanoden usw. Die Cu-OF-Stäbe eignen sich für alle elektrischen Anwendungen.

Die Technik Upcast-Hybrid basiert auf

Neues Konzept bei der Verpackung von Draht in Fässern INF-2 ist ein neues Konzept von Drahtfässer- Verpackungsmaschinen, die für das Verfahren der Verpackung von Draht in Fässern von Gimax entworfen wurden.

unterschiedliche Größen von den kleinen 100kg bis zu den traditionellen 350kg schweren Fässern für MIG-Draht bis auch hin zu 500kg Fässern handhaben, da die Einheit Fässer mit oder ohne Zentralkern einsetzen kann. Darüber hinaus ist die Einheit bereits standardmäßig mit einer Grundlage aufgerüstet, die sowohl runde wie viereckige Fässer handhaben kann. Die Größenumrüstung ist minimal. Die Einheit ist mit Drahtrichtern, Abzug und Vibrationssystem ausgerüstet, um den Draht in die Fässer zu setzen. Außerdem wird sie mit einer Bedienerplattform ausgerüstet, die sich mit der Maschine hebt und senkt, damit alle Teile der Einheit für die Instandhaltung sowie für die Einführung des Drahts durch das System leicht zugänglich sind. INF-2 kann auch mit einem optionalen Video-Kamera-System ausgerüstet werden, das dem Bediener ermöglicht, das Innere des Fasses sowie andere Teile der Anlage zu prüfen, während die Einheit in Betrieb ist. Gimax Srl – Italien Website : www.gimaxgroup.com

INF-2 ist ein „vollintegriertes System” in dem Sinne, dass die einzige vom Hauptgehäuse getrennte Einheit der angetriebene Ablauf ist – der Tänzer und der Schaltschrank sind beide im Hauptgehäuse eingebracht, das ergibt eine enorme Platzeinsparung (sowie Höhenreduzierung) und nachträglich eine Kostenminderung für den Endnutzer. Die Einheit folgt nicht der traditionellen Methode des Hebens und Senkens des Fasses während des Verpackungsverfahrens. Fass und Flyer drehen sich, aber die INF-2 nutzt ein innovatives Verfahren, in dem das Vorderteil der Einheit sich selbst langsam hebt während der Flyer den Draht in den Fass schichtet. Der ganze Bausatz des Flyers zeigt eine völlig neue Ausführung bzw. Konzept, d. h. eine andere Philosophie als die traditionellen Methoden. Die Drahtfässer-Verpackungsmaschine kann verschiedene Fasstypen (runde, hexagonale, oktogonale) sowie

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November 2014