EuroWire November 2014

Nouvelles du marché

Économique et écologique

La technologie Upcast-Hybrid est basée sur l’utilisation du même équipement pour couler le fil machine de Cu et les tuyaux moyennant la modification de quelques parties spécifiques de la machine de coulée Upcast-SGTube et des enrouleurs pour faciliter le changement de production. La flexibilité de la gamme de produits fait du système hybride une solution effectivement économique pour les sociétés ayant un portefeuille de produits diversifié. La configuration hybride peut consister en deux fours séparés d’où la coulée commence. Il est toutefois possible d’utiliser, à tout moment, un seul four pour couler, alors que l’autre peut rester en état d’attente en permettant ainsi de tenir toujours à disposition un bain de fusion de cuivre sans oxygène pour le fil machine et de cuivre DHP pour les tuyaux. Lorsqu’il est produit avec le même type de bain, il est possible de couler le fil machine et les tuyaux simultanément. Grâce à ce système, la capacité totale du système peut être optimisée pour les deux produits ou parfois seulement pour l’un des deux produits. Upcast OY – Finlande Website : www.upcast.com

La technologie de coulée continue Upcast® originelle permet de couler du fil machine en cuivre et en alliage de cuivre de la façon la plus économique et écologique possible. Il s’agit d’un processus simple avec un fonctionnement facile qui utilise un système de contrôle avancé. et de la nécessité de traitement des déchets, permet de réduire l’impact environnemental et d’obtenir des lignes du type GREENerCaST, entraînant également des coûts du cycle opérationnel réduits, la possibilité de varier aisément les volumes de production et d’utiliser les ferrailles dans le processus et une capacité de modernisation unique. avec le développement de nouvelles applications pour les alliages de cuivre, l’utilisation de la technologie Upcast dans le secteur des alliages de cuivre est aujourd’hui en plein essor. Les lignes de production de fil machine présentent une structure modulaire, avec la possibilité d’une configuration à four individuel ou double. avec la configuration à double four, qui comprend fours de fusion et de coulée L’absence d’émissions nocives

séparés, il est possible d’obtenir une production de 40 000tpa, alors qu’avec la version à four individuel l’on peut obtenir 12 000tpa. Les configurations à un four ou à deux fours sont disponibles dans une large gamme de capacités pouvant être perfectionnée. La majorité des lignes Upcast délivrée est conçue pour la production de fil machine de Cu-OF. Le diamètre de coulée du fil plus commun est de 8mm. Les fils machine de diamètres supérieurs sont utilisés pour la production d’une grande variété de produits, par exemple les barres omnibus, les câbles conducteurs, les anodes pour le dépôt électrolytique etc.. Le fil machine de Cu-OF est particulièrement indiqué pour les applications électriques. ▲ L’utilisation de la technologie Upcast est en augmentation rapide

Nouvellemachine pour le conditionnement de fils métalliques en fûts

La conditionneuse peut travailler avec des types de fûts différents (ronds, hexagonaux, octogonaux) et avec plusieurs dimensions allant des plus petites avec des poids de 100kg, jusqu’aux fûts traditionnels de 350kg pour les fils MIG, ainsi que jusqu’aux fûts de grandes dimensions de 500kg, étant donné que l’unité peut utiliser des fûts avec ou sans âme centrale. L’unité est fournie en version standard équipée d’une base conçue pour des fûts ronds et carrés. Les opérations de changement des dimensions sont réduites aux minimums. La machine est équipée de dispositifs pour le dressage du fil, d’un cabestan et d’un système de vibration pour le placement du fil dans le fût. En outre, elle est fournie dotée d’une plate-forme pour l’opérateur qui se lève et se baisse avec la machine de manière à ce que la totalité des parties soient aisément accessibles pour l’entretien et l’enfilage du fil dans le système. Gimax Srl – Italie Website : www.gimaxgroup.com

La INF-2 est une machine de nouvelle conception, projetée par Gimax pour le conditionnement de fil en fûts. L’enfûteuse INF-2 peut être considérée comme étant un “système entièrement intégré” dans le sens que le seul composant séparé du corps principal est le dérouleur motorisé : tant le rouleau danseur que l’armoire de commande électrique sont incorporés dans le corps principal, ce qui entraîne une réduction de l’encombrement de la machine (et de la hauteur) et donc des coûts pour l’utilisateur final. La machine ne travaille pas selon la méthode traditionnelle de soulèvement et d’abaissement du fût durant le processus de mise en fûts. Le fût et le bras de guidage tournent, mais l’enfûteuse INF-2 utilise un nouveau processus au moyen duquel la partie frontale de l’unité se lève lentement alors que le bras de guidage dispose le fil en couches à l’intérieur du fût. Le groupe de guidage entier présente une structure et une conception inédites, une différente philosophie par rapport aux méthodes traditionnelles.

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Novembre 2014