EuroWire November 2014

Notizie del mercato

Economico ed ecologico

soluzione effettivamente economica per aziende con una produzione differenziata. La configurazione ibrida può consistere in due forni separati dove ha inizio la colata. Tuttavia, in un certo momento è possibile utilizzare un forno solo per colare, mentre l’altro può restare in standby permettendo di tenere sempre a disposizione un bagno di fusione di rame senza ossigeno per vergella e di rame DHP per tubi. Quando viene prodotto con lo stesso tipo di bagno, è possibile colare vergella e tubi contemporaneamente. Con questo sistema la capacità totale del sistema può essere ottimizzata fra i due prodotti o a volte solo per uno dei due prodotti. Upcast OY e ASMAG GmbH hanno messo a punto una combinazione perfetta per l’ulteriore lavorazione di vergella di rame mediante il processo Ascon di Asmag: estrusione rotante, trafilatura, finitura e imballaggio di barre e profili. Grazie alla combinazione delle rispettive conoscenze tecniche e all’esperienza nei settori della colata e della formatura, i due soci sono in grado di offrire ai propri clienti soluzioni collaudate ed economiche. Upcast OY – Finlandia Website : www.upcast.com

La tecnologia di colata continua Upcast® originale consente di colare vergella in rame e in lega di rame nel modo più economico ed ecologico possibile. Si tratta di un processo semplice con un funzionamento facile che utilizza un sistema di controllo avanzato. Senza emissioni nocive o necessità di trattamento dei rifiuti si riduce l’impatto ambientale e si ottengono linee del tipo GREENerCAST, che comportano anche costi del ciclo operativo ridotti, la possibilità di variare facilmente i volumi di produzione, la possibilità di utilizzare i rottami nel processo e una capacità di modernizzazione unica. Con lo sviluppo di nuove applicazioni per le leghe di rame, l’utilizzo della tecnologia Upcast nel campo delle leghe di rame, sta aumentando rapidamente. vergella presentano una struttura modulare, con la possibilità di una configurazione a forno singolo o doppio. Con la configurazione a forno doppio, che comprende forni di fusione e di colata separati, è possibile ottenere una produzione di 40.000tpa, mentre con la versione a forno singolo si possono ottenere 12.000tpa. Le configurazioni a un forno o a due forni sono disponibili in un’ampia gamma di capacità, con possibilità di potenziamento. Le linee di produzione

La maggior parte delle linee Upcast consegnate è progettata per la produzione di vergella di Cu-OF. Il diametro di colata del filo più comune è di 8mm. Vergella di diametri maggiori viene utilizzata per la produzione di una gran varietà di prodotti, incluse le barre collettrici, le linee di contatto, gli anodi per la deposizione elettrolitica, ecc. La vergella di Cu-OF è particolarmente indicata per applicazioni elettriche. La tecnologia Upcast-Hybrid si basa sull’utilizzo dello stesso equipaggiamento per colare vergella e tubi di Cu mediante la modifica di alcune parti specifiche della macchina di colata Upcast-SGTube e avvolgitori per facilitare il cambio di produzione. La flessibilità del mix di prodotti rende il sistema ibrido una ▲ ▲ L’utilizzo della tecnologia Upcast è in rapido aumento

Nuova macchina per l’infustaggio di filo La INF-2 è una macchina di infustaggio del filo di nuova concezione, progettata da Gimax per l’imballaggio del filo in fusti.

esagonali, ottagonali) e varie dimensioni: da piccole con pesi di 100kg, fino a fusti tradizionali da 350kg per fili MIG, e anche fino a fusti di grandi dimensioni da 500kg, dato che la macchina può utilizzare fusti con o senza anima centrale. L’unità viene fornita in versione standard con una base progettata per fusti tondi e quadrati. Le operazioni di cambio delle dimensioni sono ridotte al minimo. La macchina è equipaggiata con dispositivi per la raddrizzatura del filo, un cabestano e un sistema di vibrazione per la collocazione del filo nel fusto. Inoltre, viene fornita completa di una piattaforma per l’operatore che si solleva e si abbassa con la macchina in modo che tutte le parti dell’unità siano facilmente accessibili per la manutenzione e l’infilaggio del filo nel sistema. La INF-2 può inoltre essere equipaggiata con un sistema di video camera che consente all’operatore di controllare la parte interna del fusto e altre parti della linea durante il funzionamento della macchina. Gimax Srl – Italia Website : www.gimaxgroup.com

La INF-2 si può considerare un “sistema completamente integrato” nel senso che l’unico componente separato dal corpo principale è lo svolgitore motorizzato: sia il ballerino, sia la cabina elettrica sono incorporati nel corpo principale con conseguente riduzione dell’ingombro della macchina (e della relativa altezza) e quindi dei costi per l’utilizzatore finale. La macchina non lavora secondo il metodo tradizionale di sollevamento e abbassamento del fusto durante il processo di imballaggio. Il fusto e il braccio di guida (flyer) ruotano, ma la INF-2 utilizza un processo innovativo mediante il quale la parte frontale dell’unità stessa si solleva lentamente mentre il braccio di guida dispone a strati il filo all’interno del fusto. L’intero gruppo del braccio di guida presenta una struttura e una concezione totalmente nuove, una diversa filosofia rispetto ai metodi tradizionali.

La macchina può lavorare con vari tipi di fusti (rotondi,

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Novembre 2014