Индукционная закалка - Наиболее эффективный процесс закалки

Процесс закалки При закалке происходит нагрев и быстрое охлаж- дение (орошение) для повышения твердости, проч- ности и/или срока службы стали. Нагрев стали или железа выше верхних критических температур формирует кристаллическую структуру металла в форму, которая называется аустенит. При таком расположении атомов углерод может свободно пе- редвигаться в новое местоположение. При закалке, необходимо быстро охладить аустенит, таким обра- зом, удерживая атомы углерода в их новом положе- нии в кристаллической структуре. Преобразованная структура, которая называется мартенсит, является очень твердой по структуре. Кроме того, закалка создает важное внутреннее остаточное напряже- ние, которое может быть либо полезным, либо не- благоприятным. В зависимости от требований, по- сле индукционной закалки может быть выполнен отпуск.

При индукционной закалке происходит нагрев части детали, которую необходимо упрочнить. Значит, нет необходимости обрабатывать всю деталь, что приводит к сохранению энергии. Результат закалки зависит от многих параметров процесса, таких как конструкция индуктора и устройства орошения, ана- лиза материала, геометрии детали, частоты и мощ- ности генератора и циклов охлаждения. В компании EFD Induction есть все научно-технические данные, которые могут потребоваться в электромагнетизме, силовой электронике, металлургии и подготовке процесса индукционной закалки.

В компании EFD induction вы найдете опытных металлургов, инженеров и экспертов по контролю над качеством закалки. Вам будут предоставлены компетентные консультации, поддержка и необходимые гарантии того, что вы получаете самое надежное, самое экономически выгодное решение по закалке деталей, которое только возможно.

Совершенные результаты для самых сложных деталей. Многообразие закалочных машин, вместе с изготовленными под деталь индукторами и запа- тентованными много-частотным методом закалки могут выполнить самые замысловатые задачи по закаливанию различных изделий.

Made with