TPT September 2013

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涡流探伤装置 PROVEA 为无损检测培训和认证公司 Cofrend Nord 交付了一整套涡流探伤解 决方案。 新的工作台，安装在法国北部，将用 于无损检测人员培训和考试，使 Cofrend group 集团能应对管道工业越来越多的无 损检测培训需求。 Provea 设计的涡流检测工作台类似 于纯碎的工业涡流探伤机。操作者将在 他们能面对的自己的生产设施上类似的

人员能够准确地找到管道的机械定位。 操作者可以在一个非常类似于任何管道 制造商工业流程的工作台上进行教学。 两个夹送辊是机械连接 的，以便进 口和出口速度完全一样。为确保管道可 重复以及适当的定位，也设计了相关指 导。 无损检测培训单位总经理对此次投资 非常满意，而且增加了培训和考试能 力，以满足市场需求。

工业应用机器上进行培训。与旧系统相 比，新的工作台有更大的能力：外径为 10 到 90 毫米。 Provea 将 Foerster France 提供的涡流装置 (Defectotest – M90 Sensor System) 集成到工作台上。 工作台由一个喂料输送机、两个定心 导向夹送辊、一个用于涡流磁化轭的中 心框架以及一个出口输送系统组成。该 涡流装置可以设置为两个主方向 ( 轴 Y 和 Z) ，与涡流测量装置相比，使无损检测

Provea – 法国 网址 : www.provea-machine-tube.com

大直径管道切割和坡口加工解决方案 PIPE 公司，成立于 1989 年，是世界领先 的、满足现场或车间要求的、专业管道 工程制造工具和搬运设备供应商。

难加工的材料，在最艰苦的加工环境下也 能为机器提供动力。每台 Hypercutter 机都 覆盖 12" 的直径范围，使其成为市场上最 万能的大直径冷式切割机。 PIPE 最近也 扩大了热切割系统。 E-Z Cut 系列机器可 以对几乎任何直径、壁厚和材料的管道进 行切割和坡口加工，并且根据应用适合使 用氧 - 乙炔、丙烷或等离子切割系统。对 尺寸 18" 以上的使用导向带确保每次完成 100% 方形切割和坡口加工。 E-Z Cut 系列 也可作为手工曲柄轴型， 110v 或 230 v 电 动版本。

场工作或在管道通道受限区域使用，因 为机身设计低，一旦夹到管道上，通过内 置安装在弹簧加载工具箱内的切割工具 的内部旋转环完成管道切割和坡口加工， 沿着管道轮廓进行，能产生精确的管道焊 接准备。切割工具可以加工低碳钢、不锈 钢和特殊材料，如双相和超双相钢。机器 提供电动、气动或液压发动机。提供的机 型可以切割 1" 到 60" 的管道，可以在壁厚 60 毫米以内的管道上完成各种形式的坡 口加工。 PIPE 最新增加的框架分离式冷 切割和坡口加工机是 Hypercutter 。这种坚 固的重型分离式钢结构框架机设计用于直 径高达 108" 的管道冷切割和坡口加工。生 产方形切割和焊缝准备机器易于完成坡 口。 Hypercutter 是液压驱动的，即使是最 电源、以及 M9-2500 和 M9BT-1500 焊接 头，帮助公司提前一个月完成了合同。 GEA 国际焊接工程师 Angel Krustev 表 示：“焊缝质量非常高。我们在非常有 限的通道内在 1 管道上焊接了 1000 多道 焊缝。它将制造时间减少了 75% ，大大 提高了我们的生产力。” 同时，英国最大的壳式和管式换热器 制造商 Wellman Hunt-Graham 在获得 来自英国最大的石油公司一份重要合同 后安装了 4 个 AMI 的 M227 电源以及 M6 焊接头。 Wellman Hunt-Graham 在客 户指定自动焊接后确定了用 AMI 的管对 管板设备完成该工作。在严格的测试以 及购前焊接试验后，四套自动系统全部 开始为苏格兰最大的炼油厂之一焊接 1.000²x0.065² 、 22 cr 双相钢管。 石化工厂和发电站内管道工程可以包 含各种不同的材料，包括铬、不锈钢、 双相钢和低合金钢，因此实现和利用自 动化轨道焊接技术是有意义的，使换热 器制造商能够保证在所有 TIG 可焊材料 上进行安全、有条理的、高效的焊接。 AMI 的 Model 96 型管道对管板焊接头能 够熔焊一系列材料包括不锈钢到活性钢

PIPE 为几乎各种材质、壁厚以及直径 的管道生产和供应一系列管道冷切割及 热切割和管道坡口加工解决方案，并且能 满足你所有的切割和坡口加工要求，不管 是冷切割或热切割，在车间或现场。这些 机器中最受欢迎的两台是框架拼合式切割 和坡口加工机；重型钢框架 “Supercutter” 和轻合金体 “MCA Clamshell” 。这两台机 器专门用于外径 60" 以内管道的切割和坡 口加工，在禁止使用热切割或要求机械加 工的地方可以使用。分离式框架设计使操 作者可以将机器沿管道安装在任何位置， 用来同时切割和加工坡口。非常适合现

PIPE – 英国 电子邮件 : sales@pipe-ltd.com 网址 : www.pipe-ltd.com

自动轨道焊接设备 换热器高效精确的焊接在发电、石油和 天然气以及加工工业中对确保安全操作 是非常重要的，安全必须放在首位， 同时对最少化停机时间以及最大化生产 率也重要。在工业加热和冷却设备焊接 中，高性能自动轨道焊接系统将提高生 产力以及保证熟练且具有成本效益的燃 弧时间，这些设备必须以非常高的标准 制造，来满足安全和操作要求。

如钛，他们要求焊接周期内 100% 气体保 护。 Model 6 焊接头包括径向移动 AVC 和 机载送丝，适用于重型应用，这些应用 需要额外的填充焊丝增强角焊力度来满 足更高的运行压力要求。公司欧洲副总 裁 Michael Allman 表示：“大多数换热器 在轴向和径向上通道受限，使用人工焊 接具有挑战，因此紧凑的轨道焊接头更 精确，以及能实现更精确的结果。焊缝 的完整性始终是非常重要的，但遇到换 热设备和应用如果焊缝有缺陷的话会有 蒸汽、水或冷却剂损失风险，这会导致 整个系统停机，并导致财务问题。”准 备工作是进程的 95% ，确保准确一致的 高质量焊缝对电力、石油 & 天然气和工艺 领域来说非常重要，这就是为什么在 Arc Machines 我们取样并进行前置程序试 焊。 Arc Machines UK Limited 公司也能 够编制焊接时表，如果客户需要的话。 自动化轨道焊接系统通过减少焊接不 合格率正越来越显示出大大减少施工时 间和减低成本的潜力，而且也不牺牲安 全。该技术适用于各种应用，如涡轮轴 的精密焊接、配管、容器制造和高压过 热蒸汽管道的修理和维护。

Arc Machines Inc (AMI) 有着很长的开 发换热器制造用自动轨道焊接应用的历 史。 AMI 的管道对管板焊接头在各种材 料上完成了数百万的焊缝，使制造商能 满足紧迫的期限以及严格的质量要求。 通过配置自动化轨道焊接技术，南非最 大的气冷式换热器供应商在约翰尼斯堡 的工厂制造时间减少了四分之三，为公 司赢得了更多订单，而且帮助公司获得 了全球创新奖。在获得南非石化巨头提 供因科镍铬不锈钢 825 合金气冷式换热器 的重要合同后， GEA Aircooled Systems 将 Arc Machines 转为自动轨道焊接设备。 因进入空气冷却器管道的通道受限， 限制了制造过程中可以使用的手工焊接 量， GEA 订购了两个 AMI 的管道焊接 207

Arc Machines – 英国 网址 : www.arcmachines.com

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