EoW November 2010

articolo tecnico

É fondamentale riconoscere che se il filo profilato o sagomato con trafila viene utilizzato nella struttura del trefolo, la condizione preliminare per la fabbricazione è l’utilizzo di una macchina di tipo “rigido”, o di una macchina che produce una torsione nel filo ad ogni passo. Costo del capitale per torsione La determinazione della gamma di equipaggiamenti per ottenere le diverse strutture di trefolo costituisce un fattore importante ai fini di una riduzione dei costi di conversione. Ad esempio, la trefolatrice a doppia torsione offre il costo minore per torsione, ma è anche la macchina più limitante in termini di possibilità di strutture. nella trefolatrice con profilatura ha consentito di ampliare notevolmente la gamma delle strutture possibili. D’altro canto, la trefolatrice planetaria presenta il costo più elevato per torsione, ma il maggior numero di strutture possibili, ragione per la quale viene utilizzata per prodotti con specifiche destinazioni d’uso. Limitazioni del materiale Ciascun tipo di macchina lavora il filo in modo diverso. Per questa ragione è necessario identificare le differenze che consentono di utilizzare la stessa dimensione di filo trafilato per le varie possibilità di trefolatura. Ciò si applica non solo al funzionamento della macchina, ma anche alla riduzione di sezione prevista dai diversi tipi di macchina. Va ricordato che, nella maggior parte dei casi, la riduzione di sezione realizzata dalla macchina varia a seconda delle diverse velocità e, in una certa misura, tutte le macchine utilizzate per la produzione di trefoli richiedono che la tensione del filo nel punto di trefolatura superi il limite di elasticità di questo materiale. Ad esempio, le trefolatrici a doppia torsione, a semplice torsione e quelle rigide producono una torsione su ciascun filo di alimentazione lungo l’asse dello stesso per ciascun passo di cordatura. Le trefolatrici tubolari e planetarie sono più flessibili e non esercitano quasi alcuna torsione nel filo, fattore importante nella trefolatura del filo d’acciaio. Attualmente, sia le trefolatrici a doppia torsione che quelle a semplice torsione possono realizzare fino a quattro strati (normalmente una struttura di 37 fili) in un passaggio. La lunghezza e la direzione del passo di cordatura sono identiche, il che costituisce un limite per alcune specifiche. Generalmente, la trefolatrice tubolare è una macchina ad uno strato progettata per L’integrazione di quest’ultima Limitazioni dello strato e del passo di cordatura

Comparazioni fra le velocità della linea. Alluminio

Velocità di linea (metri al minuto)

Dimensioni dei conduttori (mm 2 )

RC Doppia torsione

Torsione semplice

Ceeco Bartell

Figura 5 ▲ ▲ : Comparazioni delle velocità di linea

Anziché dover produrre un’elevata quantità di fili di diametri diversi, il sistema SIW richiede solo uno o due diametri di filo. Questi vantaggi possono essere constatati in termini di: Maggiore produttività durante la • trafilatura Scarti di filo trafilato ridotti • Preparazione più rapida • Lavorazione ridotta durante il processo • Cicli di produzione più brevi • Zona di stoccaggio del filo di • alimentazione più limitata Minore quantità di inventari di trafile • Il metodo SIW che utilizza un diametro unico consente di ridurre i costi di trafilatura dal 15% al 20%, nonché di eliminare le operazioni di ri-infilaggio dovuto al cambiamento di dimensioni, di ridurre l’inventario delle trafile e la quantità di filo utilizzato nel processo. La trefolatura a doppia torsione è sempre stata fra i metodi di produzione di trefoli più efficaci. L’integrazione di questo metodo nella trefolatrice con profilatura con l’applicazione della formatura individuale del filo, ha ampliato ulteriormente la sua gamma di prestazioni. La tabella che segue ne illustra chiaramente le prestazioni. Ciascun tipo di macchina tratta il filo in modo diverso, e ciò influenza la struttura del trefolo che può essere utilizzata in uno specifico processo. La Figura 4 illustra alcuni dei vantaggi e degli svantaggi di ciascun tipo di macchina in funzione delle potenziali prestazioni del prodotto e dei relativi costi.

del filo di alimentazione. Il sistema SIW è un metodi di fabbricazione di trefoli che consente effettivamente di ridurre i costi di conversione da vergella a trefolo senza compromettere le prestazioni del conduttore. la trefolatura tradizionale che prevede fili di diametri diversi con la trefolatura di fili di un unico diametro per un’ampia gamma di sezioni. Il diametro SIW è conforme alle principali norme riguardanti i conduttori, quali le norme IEC 60228, HD 383 e le norme ASTM. L’integrazione di un programma con un solo diametro di filo di alimentazione nella struttura del trefolo, comporta dei risparmi significativi nel processo di trafilatura, trefolatura e isolamento. Generalmente, un conduttore trefolato finito richiede un diametro di filo trafilato specifico. Ciascun diametro del filo richiede tipicamente un nuovo infilaggio nella trafilatrice. Alcune strutture di conduttori richiedonopiùdiundiametrodifilotrafilato. Il tempo di preparazione richiesto dalla trafilatura, associato ai livelli d’inventario necessari per gestire i vari diametri di filo, rientra fra le attività superflue che aumentano il costo di conversione dalla vergella al trefolo. IlmetodoSIW,cheutilizzalostessodiametro del filo di alimentazione per ottenere una gamma di conduttori trefolati, elimina la maggior parte delle attività superflue tipiche del metodo di preparazione tradizionale, con conseguente aumento dell’efficienza del processo di trafilatura. Questa concezione sostituisce

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EuroWire – Novembre 2010