EoW November 2010

articolo tecnico

di alluminio compatto con un diametro di 150mm 2 l’anno. É stato dimostrato che i risparmi annuali previsti in quest’area si attestano approssi- mativamente a € 430.000. Va ricordato che le riduzioni dei costi di produzione dipendono da numerosi fattori quali gli stabilimenti di produzione già esistenti, se il trefolo è attualmente prodotto all’interno dell’azienda o acqui- stato, la cura e il controllo effettuati sul filo di alimentazione di rame e di alluminio, la gestione generale e il controllo delle trefolatrici con profilatura ad alta velocità. Nelle condizioni più favorevoli, i risparmi possono comportare dei tempi di ammortizzazione estremamente brevi, ma i calcoli dovrebbero essere naturalmente effettuati per ciascuna applicazione. Le elevate prestazioni delle trefolatrici con profilatura, associate ai processi di profilatura brevettati da Ceeco Bartell, permetteranno ai fabbricanti di cavi di ridurre i costi senza compromettere le prestazioni dei conduttori finiti. La consapevolezza di questa potenzialità e di altre tecnologie, associata a specifiche mirate contribuirà a sviluppare ulteriormente la progettazione del trefolo e la possibilità di ottimizzare la fabbri- cazione di conduttori trefolati. n Sean Harrington si è aggiudicato il premio HW Bennett Non-Ferrous Trophy 2010 per il presente articolo, che è stato presentato a Istanbul Cable & Wire ’09. L’articolo è stato riprodotto con l’autorizzazione degli organizzatori ACIMAF, CET, IWMA e WAI.

Effettuando una comparazione fra il trefolo di tipo unilay e quelli di tipo concentrico inversi dello stesso diametro di alimentazione dell’elemento rotondo, il trefolo unilay avrà intrinsecamente un conduttore dal diametro inferiore (4,86d rispetto a 5d) e pertanto un coefficiente di riempimento superiore (80,3% rispetto a 76%). Nota: il coefficiente di riempimento rappresenta la relazione fra la zona del conduttore e la zona circolare totale che racchiude gli elementi. La quantità di materiale estruso necessario dipende dalla struttura del trefolo; minore è il diametro esterno del conduttore nudo, minore è la quantità di materiale estruso necessario. La Figura 6 illustra come un conduttore del tipo unilay/unidirectional lay presenti un diametro intrinsecamente minore di un conduttore a passo concentrico inverso. Quanto più compatto è il conduttore, tanto inferiore è il diametro esterno. La superficie del diametro esterno è critica. Uno strato esterno liscio, come quello di un conduttore solido o uno strato formato mediante profilatura presenta una quantità inferiore di interstizi, e di conseguenza un numero minore di spazi che richiedono il riempimento con l’isolamento. Ciò è chiaramente visibile effettuando una comparazione fra un conduttore compresso e un conduttore compattato, come illustrato nella Figura 7 . A mano a mano che il conduttore è compattato, le dimensioni del diametro del conduttore e gli interstizi vengono ridotti con conseguente riduzione della quantità di materiale di estrusione utilizzato. Il processo di estrusione è più economico e produttivo utilizzando il conduttore stabile e compattato, con un diametro esterno minimo e la superficie più liscia possibile. Le trefolatrici tradizionali possono solo raggiungereuncoefficientedi riempimento del 92% max., mentre la trefolatrice con profilatura può raggiungere coefficienti di riempimento pari al 96% e oltre. I risparmi effettivi che si possono realizzare per quanto riguarda i costi di isolamento fra i due processi sono pari al 2% circa. Alcuni studi analitici sono stati condotti dalla trafilatura all’isolamento finale di un conduttore, considerando tutti i parametri dei tempi passivi. La comparazione è stata effettuata fra una trefolatrice rigida tradizionale da 19 fili e una trefolatrice con profilatura, ciascuna caratterizzatadaunaproduzionedi 3000km

Sean Harrington Ceeco Bartell Products, Bartell Machinery Systems LLC Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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EuroWire – Novembre 2010