EoW November 2010

artículo técnico

Reducción de los costes en la fabricación de conductores

compactos cableados mediante conformado por rodillos

Por Sean Harrington, director de marketing y ventas de Ceeco Bartell Products

Resumen El proceso de cableado mediante conformado por rodillos combina las ventajas de dos procesos altamente productivos, es decir, el conformado con rodillos y el cableado de doble torsión. La combinación de estos dos sistemas permite crear una unidad de fabricación en continuo de alta velocidad. Este sistema no sólo produce una trenza compacta a alta velocidad, sino que también ofrece ahorros significativos durante todo el proceso de cableado, desde el trefilado del alambre hasta el proceso de extrusión. Introducción Estos últimos años han supuesto un gran reto para la industria del cable, sobre todo por la crisis mundial actual que, en algunos casos, ha reducido la demanda de cables en hasta un 50 por ciento. En cambio, los precios de las materias primas y los costes de la energía han seguido subiendo. Esto ha llevado a una competición entre fabricantes cada vez más agresiva en términos de gama de productos, calidad y costes. El objetivo de este artículo es presentar una solución tecnológica que permita reducir los costes del proceso de trefilado de alambre. Consiste en el uso de una cableadora de conformado por rodillos que permite utilizar un solo diámetro de alambre para todo el proceso de cableado con significativos ahorros y ventajas para el proceso, en concreto:

Fases del proceso

Desenrollado de bobinas

Conformado por rodillos

Doble torsión

Ensamblaje de conductor compacto

Perfiles conformados por rodillos

Alambre redondo

Fases del proceso ▲ ▲

El proceso de cableado mediante conformado por rodillos combina las ventajas de dos procesos altamente productivos, es decir, el conformado por rodillos y el cableado de doble torsión: el conformado por rodillos de alambre perfilado y el trenzado de conductores mediante doble torsión. La combinación de estos dos sistemas permite crear una unidad de fabricación en continuo de alta velocidad. Este sistema no sólo produce una trenza compacta a alta velocidad, sino que también ofrece ahorros significativos durante todo el proceso de cableado, desde el trefilado del alambre hasta el proceso de extrusión.

Mayor productividad de la cableadora I. (normalmente 40 t/día de aluminio compacto) Mayor productividad en el trefilado de II. alambre Menos desechos de alambre trefilado III. Menores costes de aislamiento IV. Menor inversión de capital V. Mayor rendimiento de las inversiones VI. Preparación más rápida de los equipos VII. Proceso menos laborioso VIII. Ciclos de producción más cortos IX. Zona de almacenamiento del alambre X. de alimentación más pequeña 75% más de eficiencia energética XI. respecto a una cableadora rígida convencional

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EuroWire – Noviembre de 2010