EoW November 2010

artículo técnico

de alambre, incluida la eliminación de las operaciones de enhebrado necesarias para cambios de dimensiones, una menor cantidad de hileras y una menor cantidad de alambre para el proceso. Elcableadodedobletorsiónhasidosiempre uno de los métodos más productivos para la producción de trenzas. Su incorporación en la cableadora conformadora, aplicando el método de modelado independiente de cada alambre, ha extendido aún más su gama de prestaciones. En la tabla siguiente se pueden ver claramente sus prestaciones. Cada tipo de máquina elabora el alambre de manera distinta, y esto influencia el diseño de trenza que se puede usar en un proceso específico. La Figura 4 muestra algunas de las ventajas y desventajas de cada tipo de máquina en función de la capacidad productiva y el coste correspondiente. Es importante reconocer que si el alambre conformado por rodillos o modelado con hilera es usado en una estructura trenzada, un requisito previo a la fabricación es utilizar una máquina “rígida”, o una máquina que aplica una torsión al alambre en cada paso de cableado. Costo del capital por torsión Determinar la gama de equipos para cubrir los distintos diseños de trenza es una consideración importante para minimizar los costes de conversión. Por ejemplo, la cableadora de doble torsión ofrece el coste por torsión más bajo, pero es la que presenta mayores limitaciones para producir distintas estructuras de trenza. Incorporándola en la cableadora conformadora se ha ampliado notablemente la gama de estructuras que se pueden elaborar. La cableadora planetaria, por otro lado, presenta el coste por torsión más elevado, pero es la que ofrece la mayor variedad de estructuras, que constituye la razón por la que es usada para productos de uso especial. Limitaciones del material Cada tipo de máquina trabaja el alambre de manera diferente. Por esta razón es necesario identificar dichas diferencias para poder usar el mismo diámetro de alambre para las distintas posibilidades de cableado. Esto vale no sólo para el principio de funcionamiento de la máquina, sino también para la reducción de área que se espera de los varios tipos de máquina. Téngase en cuenta que en muchos casos, la reducción realizada por la máquina varía a

Comparación entre velocidades de línea - Aluminio

Velocidad de línea (metros por minuto)

Tamaño del conductor (mm 2 )

Doble torsión RC

Ceeco Bartell

Simple torsión

Figura 5 ▲ ▲ : Comparaciones de velocidades de línea

de alambre trefilado. Por lo general, cada diámetro de alambre requiere un enhebrado diferente de la trefiladora. Algunos diseños de conductores requieren varios diámetros de alambre trefilado. El tiempo de preparación antes del trefilado, junto con los niveles de inventario requeridos para gestionar los distintos diámetros de alambre, representan operaciones innecesarias que se añaden al coste de transformación de alambrón a trenza. El método SIW, utilizando el mismo diámetro de alambre de alimentación para obtener una gama de conductores trenzados, elimina muchas de las operaciones innecesarias típicas del método de producción tradicional. De este modo, el proceso de trefilado resulta más eficiente. Ya no es necesario producir un gran número de alambres de diferentes diámetros porque el sistema SIW requiere solamente uno o dos diámetros de alambre. Estasmejoras se pueden ver en los procesos siguientes: Mayor productividad en el trefilado de • alambre Menos desechos de alambre trefilado • Preparación más rápida de los equipos • Proceso menos laborioso • Ciclos de producción más cortos • Zona de almacenamiento del alambre • de alimentación más pequeña Menor cantidad de hileras de trefilado • requerida El método SIW, que utiliza alambre de un solo diámetro, permite ahorrar de un 15% a un 20% de los costes de trefilado

La gama de productos que se pueden fabricar incluye: Conductores trenzados de cobre y • aluminio de 8AWG y 600Kcmil o bien 10mm 2 y 300mm 2 Conductores en fajos para trenza • compacta con factor de relleno entre 76% y 97% Conductores de aluminio reforzados • con acero (ACSR) usando un núcleo de alambre de acero Conductores de aluminio y de aleación • de aluminio (AAC y AAAC) Cableado de conductores aislados. • Ceeco Bartell cree que el conformado por rodillos implementado en su cableadora es el único proceso que permite aprovechar todas las ventajas del sistema SIW que utiliza un solo diámetro de alambre de alimentación. El sistema SIW es un método de fabricación que permite reducir efectivamente los costes de transformación de alambrón a alambre sin afectar a las prestaciones del conductor. Este concepto reemplaza el cableado tradicional con alambres de distintos diámetros por el cableado que utiliza el mismo diámetro de alambre para una amplia gama de secciones. El diámetro SIW cumple las principales normas para conductores como las normas IEC 60228, HD 383 y las normas ASTM. Incorporando un programa para un solo diámetro de alambre en el diseño de la trenza se pueden obtener ahorros significativos en los procesos de trefilado, cableado y aislamiento. Normalmente, un conductor trenzado acabadorequiereundeterminadodiámetro

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EuroWire – Noviembre de 2010