EoW November 2010

artículo técnico

máximo de un 92%, mientras que la cableadora conformadora puede alcanzar factores de llenado de un 96% o más. Los ahorros efectivos en los costes de aislamiento entre los dos procesos son aproximadamente de un 2%. Se han realizado estudios a partir del trefilado de alambre hasta el aislamiento final de un conductor, considerando todos los parámetros de los tiempos muertos. La comparación ha sido realizada entre una cableadora rígida convencional de 19 alambres y una cableadora conformadora, cada una con una producción de 3000Km de 150mm 2 aluminio compacto por año. Los ahorros anuales previstos han demostrado ser de aproximadamente €430.000. Se debe recordar que los ahorros en los costes de producción dependen de muchos factores como los equipos de fabricación existentes, si se fabrica la trenza en la planta o si es comprada, el cuidado y control efectuados en el alambre de cobre y aluminio de alimentación, la gestión general de la planta y el control de la máquina de cableado con conformado por rodillos de alta velocidad. En las condiciones más ventajosas los ahorros pueden proveer tiempos de restitución extremadamente cortos, pero los cálculos deben ser personalizados para cada aplicación. El alto rendimiento de las cableadoras de conformado por rodillos, junto con el proceso de conformado patentado de Ceeco Bartell, permitirán a los fabricantes de cable reducir los costes sin afectar a las prestaciones de los conductores acabados. El conocimiento de ésta y otras nuevas tecnologías, junto con especificaciones inteligentes, mejorarán aún más el desarrollo del diseño de trenzas y el potencial para optimizar más la fabricación de los conductores trenzados. n Sean Harrington fue premiado con el HW Bennett Non-Ferrous Trophy 2010 por este artículo, que fue presentado en Istanbul Cable & Wire ’09. Ha sido reproducido aquí con la autorización de los organizadores de la conferencia ACIMAF, CET, IWMA y WAI.

La Figura 6 muestra dos diseños de trenza. Ambos diseños están formados por el mismo número de alambres, de diámetro de alimentación idéntico y ambos tienen la misma área transversal. La diferencia está en que la estructura de la izquierda es de tipo Unilay o de paso de cableado unidireccional, mientras que la estructura de la derecha es de diseño con paso concéntrico y dirección del cableado contraria. Los elementos de la trenza tipo Unilay/ unidireccional están encajados; todos los elementos se tocan y cada elemento de una capa apoya en un elemento de la capa de abajo. El resultado es una geometría más estable y más compacta. Comparando las trenzas de tipo Unilay y concéntrica contraria, formadas con elemento redondo de igual diámetro, la trenza Unilay tendrá un diámetro de conductor más pequeño (4,86d respecto a 5d) y, por lo tanto, un factor de relleno más alto (80,3% respecto a 76%). Nota: el factor de relleno representa la relación entre el área del conductor y el área circular total que rodea los elementos. La cantidad de material de extrusión necesario depende del diseño de la trenza; cuanto menor es el diámetro externo del conductor desnudo, menor es la cantidad de material de extrusión que se necesita. La Figura 6 muestra que un conductor con paso de cableado Unilay/unidireccional es de por sí más pequeño en diámetro que un conductor con paso de cableado concéntrico contrario. Cuanto más compacto es el conductor, menor es el diámetro externo. La superficie del diámetro externo es fundamental. Una capa externa lisa, como la de un conductor sólido o una capa conformada por rodillos tiene menos intersticios y, por lo tanto, un número menor de espacios que deben ser llenados por el material aislante. Esto se puede ver claramente comparando un conductor comprimido con un conductor compactado, como se puede ver en la Figura 7 . Al compactar el conductor, el diámetro del conductorylosintersticiossonreducidosde tamaño, reduciéndose con ello la cantidad del material de extrusión necesaria. El proceso de extrusión es más económico y productivo usando un conductor estable y bien apretado con un diámetro externo mínimo y la superficie lo más lisa posible. Las cableadoras convencionales pueden alcanzar solamente un factor de llenado

Sean Harrington Ceeco Bartell Products, Bartell Machinery Systems LLC Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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EuroWire – Noviembre de 2010