EoW November 2010

technischer artikel Kosteneinsparungen bei der Herstellung verdichteter

Leiter mit Einsatz von Profilwalzen-Verseilen von Sean Harrington, Verkaufs- und Marketingleiter Ceeco Bartell Products

Übersicht Das Verfahren des Profilwalzen-Verseilens kombiniert die Vorteile von zwei hochproduktiven Verfahren, namentlich das Profilwalzen und das Doppelschlag- Verseilen. Diese beiden Systeme werden zusammengebracht um eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeits- Fertigungszelle zu schaffen. Dieses System stellt nicht nur verdichtete Litzen bei Hochgeschwindigkeiten her, sondern ermöglichtauchgroßeKosteneinsparungen durch das gesamte Verseilverfahren hindurch, vom Drahtziehen bis zum Extrusionsverfahren. Einleitung DieletztenJahrehabenfürdieKabelindustrie eine große Herausforderung dargestellt, insbesondere durch den derzeitigen weltweiten Konjunkturrückgang, als die Nachfrage nach Kabeln in manchen Fällen sogar um 50 Prozent nachließ. Gleichzeitig haben die Kosten der Rohmaterialien und der Energie weiterhin zugenommen. Dies führte zu einer zunehmend aggressiven Konkurrenz zwischen den Herstellern in Bezug auf Produktauswahl und -qualität sowie Kosten. Ziel dieser Unterlage ist es eine kosteneinsparende technologische Lösung für das Drahtziehverfahren zu präsentieren. Und zwar handelt es sich um den Einsatz einer Profilwalzen-Verseilmaschine, die die Verwendung eines Einzel- Einlaufdrahtdurchmessers ermöglicht, der durchdasganzeZiehverfahrenbenutztwird und wesentliche Verfahrenseinsparungen sowie Vorteile bietet, einschließlich: Höhere Produktivität bei der Verseil- I. maschine (in der Regel 40 Tonnen/Tag verdichtetes Aluminium)

Verfahrensschritte

Doppelschlag

Profilwalzen

Spulenabwickler

Zusammenbau in einen verdichteten Leiter

Durch Profilwalzen hergestellte Profile

Runddraht

Verfahrensschritte ▲ ▲

Fertigungszelle zu schaffen. Dieses System stellt nicht nur verdichtete Litzen bei Hochgeschwindigkeiten her, sondern ermöglicht auch große Kosteneinsparungen durch das gesamte Verseilverfahren hindurch, vom Drahtziehen bis zum Extrusionsverfahren. Der Runddraht wird von stielartigen Ablaufdrahtringen abgewickelt, die es ermöglichen bis zu 1000kg (2000lb) Aluminium- oder 3000kg (6000lb) KupferleitermaterialhinterderProfilwalzen- Verseilmaschine bereitzustellen. Durch den stielartige Drahtring wird ein Dauerbetrieb ermöglicht, was die bevorzugte Lösung für dieses Verfahren darstellt, mit einer maximierten Produktivität wenn die Methode des Einzel-Einlaufdrahtdurchmessers einen Bestandteil des Herstellungsverfahrens bildet.

II.

Höhere

Produktivität

beim

Drahtziehen Niedrigerer gezogener Drahtschrott III.

Niedrige Isolierungskosten IV. Niedrigerer Kapitaleinsatz V.

Erhöhte Kapitalrendite VI. Schnelleres Einrichten VII. Reduzierte Verarbeitung während des VIII. Verfahrens Kürzere Zykluszeiten IX. Kleinerer Einlaufdraht-Lagerbereich X. Um 75% energieeffizienter als eine XI. herkömmliche Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung Das Verfahren des Profilwalzen-Verseilens kombiniert die Vorteile von zwei hochproduktivenVerfahren:Profilwalzenvon profiliertem Draht und das Doppelschlag- Verseilen von Leitern. Diese beiden Systeme werden zusammengebracht, um eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-

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EuroWire – November 2010