EoW November 2010

technischer artikel

Litzenaufbau, der für dieses Verfahren benutzt werden kann. Bild 4 hebt einige dieser Vor- und Nachteile je Maschinentyp auf soweit sie sich auf die Produktfähigkeit und die entsprechenden Kosten beziehen. Es ist wichtig zu erkennen, daß wenn der profilgewalzte oder mit Ziehstein geformte Draht im Litzenaufbau benutzt wird, eine “feste”Maschine (ohne Rückdrehung), oder eine Maschine, die im Draht je Schlaglänge eine Verdrillung bewirkt, bei der Fertigung als Voraussetzung gilt. Investitionskosten je Verdrillung Die Bestimmung der Ausrüstungsauswahl, um die Litzenaufbauten abzudecken, ist einewichtige Erwägung umdie niedrigsten Umwandlungskostenzuerreichen.Sobietet zum Beispiel die Doppelschlagmaschine die niedrigsten Kosten je Verdrillung, aber sie ist auch zugleich die am meisten einschränkende Maschine hinsichtlich der Aufbaumöglichkeiten. Durch deren Aufnahme in der Profilwalzen- Verseilmaschine wurde die Auswahl an Aufbaumöglichkeiten weit ausgebaut. Die Korbverseilmaschine mit Rückdrehung, am gegenüberliegenden Ende des Spektrums, weist die höchsten Kosten je Verdrillung auf, bietet jedoch auch die größten Aufbaumöglichkeiten, was auch der Grund dafür ist, daß sie für Produkte mit besonderen Zweckbestimmungen eingesetzt wird. Materialeinschränkungen Jeder Maschinentyp verarbeitet den Draht auf unterschiedliche Weise. Schon allein deswegen ist es erforderlich, die Unterschiede zu erkennen, um dieselbe Größe des gezogenen Drahts für die Variantenvielfalt der Verseilmöglichkeiten benutzen zu können. Dies gilt nicht nur für das Prinzip des Maschinenbetriebs sondern auch für die Querschnittsverringerung, die man von verschiedenen Maschinentypen erwarten kann. Zu beachten ist, daß in den meisten Fällen die Querschnittsverringerung durch die Maschine entsprechend der verschiedenen Geschwindigkeiten variiert und daß es in gewissem Maße für alle zur Herstellung der Litzen vorgesehenen Maschinen erforderlich ist, daß die Spannung im Draht währenddesVerseilpunktsdieStreckgrenze des Materials überschreitet. Zum Beispiel, bewirken die Doppelschlag-, Einfachschlag- und Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung eine Verdrillung in jedem Einlaufdraht entlang der Drahtachse pro Schlaglänge; die Rohr- und die Korbverseilmaschinen mit Rückdrehung sind dagegen nachgiebiger und bewirken fast keineVerdrillung jeDraht,waswiederum bei der Stahldrahtverseilung wichtig ist.

Vergleich zwischen den Liniengeschwindigkeiten - Aluminium

Liniengeschwindigkeit (Meter pro Minute)

Leitergröße (mm 2 )

Einfachschlag

Doppelschlag

Ceeco Bartell

Bild 5 ▲ ▲ : Vergleich zwischen den Liniengeschwindigkeiten

Leitern zu vervollständigen, beseitigt viele der unnötigen Tätigkeiten, die mit dem herkömmlichen Einrichten verknüpft sind. Dies führt wiederum zu einer erhöhten Effizienz im Drahtziehverfahren. StatteinehoheAnzahlanunterschiedlichen Drahtgrößen herstellen zumüssen, sindmit Einsatz des SIW-Systems lediglich eine bzw. zwei Drahtgrößen erforderlich. DieVerbesserungsindindennachfolgenden Bereichen ersichtlich: Höhere Produktivität beim • Drahtziehen Niedrigerer gezogener Drahtschrott • Schnelleres Einrichten • Reduzierte Verarbeitung während des • Verfahrens Kürzere Zykluszeiten • Kleinerer Einlaufdraht-Lagerbereich • Reduzierter Ziehsteinbestand • Mit der Methode des Einzel-Einlaufdrahts können zwischen 15% und 20% der beim Drahtziehen entstehenden Kosten eingespart werden, einschließlich der Beseitigung der Wiedereinfädelungen wegen der Größenwechsel, Senkung des Ziehsteinbestands und Reduzierung des Fertigungsprozessdrahts. Das Doppelschlag-Verseilen war schon immer eine der produktivsten Methoden zur Litzenherstellung. Dessen Aufnehmen in die Profilwalzen-Verseilmaschine, mit Einsatz der individuellen Umformung des Drahts, hat seine Leistungsauswahl weiter ausgebaut. In der nachfolgenden Tabelle sind seine Leistungen deutlich dargestellt. Jeder Maschinentyp verarbeitet den Draht auf unterschiedliche Weise, diese hat wiederum eine Wirkung auf den

Ceeco seine Profilwalzen-Verseilmaschine, das einzige Verfahren darstellt, das die Vorteile des Durchmessers des Einzel-Einlaufdrahts (SIW - single input wire) voll einsetzt. SIW stellt eine Denkart für Litzen und Entwurf dar, mit einer Herstellungsmethode, die die Umwandlungskosten vom Walzdraht auf Litze effektiv reduzieren ohne dabei die Leiterleistung zu beeinträchtigen. Dieses Konzept ersetzt die herkömmliche Verseilung von Drähten mit verschiedenen Drahtdurchmessern, mit der Verseilung von Drähten mit einem einzigen Durchmesser für eine große Auswahl an Querschnitten. Der SIW-Durchmesser entspricht den meisten Leiternormen, wie z. B. IEC 60228, HD 383 und den ASTM-Standards. Durch das Aufnehmen eines SIW- Durchmesserprogramms in einen Litzenaufbau, können wesentliche Einsparungen beim Drahtziehen, Verseilen und bei den Isolierungsverfahren erzielt werden. Bisher erforderte ein fertiger mehrdrähtiger Leiter seinen eigenen gezogenen Drahtdurchmesser. Jeder Durchmesser erfordert in der Regel ein neues Einfädeln in die Drahtziehmaschine. Einige Leiteraufbauten erfordern mehr als eine gezogene Drahtgröße. Die zum Ziehen benötigte Einrichtzeit, kombiniert mit den Bestandniveaus, die erforderlich sind um die Anzahl der Drahtdurchmesser zu leiten, stellen unnötige Tätigkeiten dar, die den Kosten der Umwandlung vom Walzdraht auf Litze hinzugefügt werden. derselbe Einlaufdrahtdurchmesser benutzt wird um eine Auswahl an mehrdrähtigen Bartell glaubt, daß Der SIW-Ansatz, wobei

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EuroWire – November 2010