EoW November 2010

technischer artikel

Bei

einem

Vergleich

der

Liniengeschwindigkeit dem VerfahrenderverdichtetenLeiterproduktion und anderen Schnellverseilverfahren, ist die Wirkung auf die Leistung beim Einsatz einer Profilwalzen-Verseilmaschine und dem SIW-Verfahren erheblich, bzw. die Profilwalzen-Verseilmaschine erreicht eine doppelte Produktivität. Die Vorteile der Profilwalzen- Verseilmaschine sind offensichtlicher bei einem Vergleich zwischen den herkömmlichen Verseilverfahren, wie z. B. beim Korbverseilen ohne Rückdrehung. Wichtige zu merkende Punkte: Die Geschwindigkeit der Profilwalzen- I. Verseilmaschine entspricht 1.200tpm, abhängig vom Produkt. Im Vergleich zu einer Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung, die höchstens bei 300tpm läuft Während die Ladezeit auf 19 DIN II. 630 Spulen minimiert werden kann, muß die Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung immer noch angehalten werden, um die Spulen wiederzufüllen und das Schweißen der Drähte zu ermöglichen.Selbstmiteinermodernen automatischen Ladung wird geschätzt, daß zwei Bediener 45 Minuten brauchen, um eine Ladesequenz zu vervollständigen Verglichen mit dem Einsatz der automatischen Umstellungsanlage am Ablaufsystem, kann der Bediener die 19 Spulen Draht wechseln und sie zusammenschweißen, während die Profilwalzen-Verseilmaschine läuft. Daher ist der einzige Zeitraum in dem die Maschine anhält nur jener, der erforderlich ist um die Aufwickeltrommel zu wechseln, d. h. nicht mehr als 10 Minuten Für das ganze Profilwalzen- III. Verseilverfahren ist nur ein Bediener erforderlich Nachdem die Litze gebildet wurde, wird sie oft isoliert; der Komfort und die Kosten dieses Verfahrens hängen sehr von der Stabilität, Dichtigkeit und Litzenoberfläche ab. Wenn die Geometrie der Litze instabil ist, werden die Litzenelemente verschoben und, schließlich, ergibt sich das Aufkorben. Das macht das Verfahren nicht nur viel schwieriger, sondern die erlittenen Verluste wegen des Schrotts und der Ausfallzeiten können auch von großer Bedeutung sein. Ein dicht gewickelter Leiter unterliegt wahrscheinlich weniger dem Aufkorben; d.h. die Dichtigkeit der Litze hängt wieder sehr von der Geometrie der Elemente ab. In Bild 6 sind zwei Litzenaufbauten dargestellt. Beide Aufbauten bestehen aus der gleichen Drahtanzahl, gleichem Einlaufdurchmesser und weisen denselben Leiterquerschnitt auf. zwischen

Geometrie der Unilay-Litze imVergleich zur gewendeten konzentrischen Litze

d

d

4.86d

5d

Gewendet konzentrisch

Unilay

Zwei Außenelemente werden auf ein Innenelement niedergelegt, was einen höheren Füllfaktor und einen niedrigeren Außendurchmesser ergibt

Bild 6 ▲ ▲

Profilwalzen mit Unilay, das die Leiterdurchmesser noch weiter reduziert Thermoplastisches

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hochtemperaturbeständiges mit Nylon umhülltes (THHN) Segment: z. B. 95mm 2 THHN- Produkt mit Füllfaktoren von 81% bis 96%

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Profilwalzen- Verseilmaschine ➞

Herkömmliche Verseilmaschine

Wirtschaftliche Analyse des 4/0 THHN-Produkts Füllfaktor 81% 82%

92% 96%

Konfiguration

1+6+12 0.5098

1+6+12 0.5120

1+6+12 0.4821

1+7+12 0.4689

Außendurchmesser (Zoll) Außenspaltbereich (Zoll 2 ) Isolierungskosten (USD/m) % Kosteneinsparungen

0.0206

0.0164

0.0013

0.0014

40.50

38.47

33.37

32.58

0

5.0

17.5

19.5

Bild 7 ▲ ▲

Schlag- und Lageeinschränkungen Die Doppel- und Einfachschlagmaschinen können derzeit bis zu vier Lagen (in der Regel ein 37-Draht-Aufbau) in einem Durchgang herstellen. Die Schlaglänge und -richtung sind gleich und stellen daher eine Einschränkung bei einigen Spezifikationen dar. Die Rohrverseilmaschine ist in der Regel eine einlagige Maschine, die eine gewendete konzentrische Litze herstellt. Mit der richtigen Konfiguration haben Korbverseilmaschinen ohne und mit Rückdrehung für die meisten Leitermaterialien faktisch keine Einschränkungen. Mit der Profilwalzen- Verseilmaschine wird es ermöglicht diese als einen hochproduktiven Einspeiser in die Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung für breitere Produkte einzusetzen, wobei gleichzeitig das SIW-Konzept weiterhin optimiert wird.

Der optimale Maschinenmix in einem Fertigungswerk wird nicht weiter in dieser Unterlage behandelt. Es genügt, wennman sagt, daß diese Analyse wahrscheinlich das wichtigste wirtschaftliche Risiko bei der Installation einer jeglichen Verseilkapazität darstellt. Das Verfahren, das darin besteht den Umfang der Aufbauten festzulegen, die hergestellt werden müssen, sowohl in Bezug auf die Gegenwart wie auf die Zukunft, ist eine wichtige Voraussetzung um die optimale Fertigungszelle für eine Leiterlitze zu bestimmen. Profilwalzen- Verseilmaschine nicht nur um fertig verdichtete Leiter herzustellen, sondern als Versorger einer Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung für breitere Produkte, wie z. B. 400mm 2 und 500mm 2 , ermöglicht eine flexible Verseil-Fertigungszelle. Der Einsatz der

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EuroWire – November 2010