EoW November 2010

technischer artikel

Die effektive Kosteneinsparung bei den Isolierungskosten zwischen den zwei Verfahren liegt bei zirka 2%. Es wurden Fallstudien vom Drahtziehen bis zur Endisolierung des Leiters durchgeführt, und dabei wurden alle Parameter der Ausfallzeiten berücksichtigt. Der Vergleich betraf eine herkömmliche 19-Draht Korbverseilmaschine ohne Rückdrehung und eine Profilwalzen- Verseilmaschine, die jährliche je 3000km verdichteten Aluminium mit einem Querschnitt von 150mm 2 herstellen. Eswurdebewiesen, daßdievorhergesagten jährlichen Kosteneinsparungen in diesem Bereich 430.000 € betragen. der Produktionskosten von vielen Faktoren abhängen, wie z. B. den bestehenden Fertigungsanlagen, ob die Litze derzeit betriebsintern hergestellt wird oder erworben wird, die Aufmerksamkeit und die Prüfung, die dem Einlaufkupfer- und Einlaufaluminiumdraht geschenkt wird, allgemeine Hauswirtschaft und die Prüfung der Profilwalzen-Verseilmaschine mit Hochgeschwindigkeit. Unter den vorteilhaftesten Bedingungen, können die Kosteneinsparungen zu extrem kurzen Amortisierungszeiten führen, jedoch müssen sie natürlich für jede einzelne Anwendung berechnet werden. Die hohe Leistung der Profilwalzen- Verseilmaschine, zusammen mit dem vom Ceeco Bartell patentiertem Profilwalzenverfahren, wird es den Kabelherstellern ermöglichen die Kosten zu senken ohne die Leistung der fertigen Leiter zu beeinträchtigen. Das Bewusstsein dieser und anderer neuen Techniken,zusammenmitaufschlussreichen Spezifikationen, werden die Entwicklung des Litzenaufbaus weiter verstärken umdas Potential für die Herstellung mehrdrähtiger Leiter weiter zu optimieren. n Sean Harrington wurde der Preis HW Bennett Non-Ferrous Trophy 2010 für diese Unterlage verliehen, die während der Istanbul Cable & Wire ’09 vorgestellt wurde und ist mit freundlicher Genehmigung der Konferenzveranstalter ACIMAF, CET, IWMA und WAI vervielfältigt worden. Es wird darauf hingewiesen, daß die Kosteneinsparungen

Der Unterschied liegt darin, daß auf der linken Seite der Aufbau ein Unilay oder ein unidirektionaler Schlag ist, während auf der rechten Seite ein gewendeter konzentrischer Schlagaufbau vorgesehen wird. Unilay-Litze/ unidirektionalen Litze sind verschachtelt; alle Elemente berühren sich und jedes Element einer Lage liegt auf einem Element der unteren Lage. Das Ergebnis ist eine stabilere und kompaktere Geometrie. Wenn man Unilay- und gewendete konzentrische Litzen mit demselben Runde l emen t - E i n l au f du r c hme s s e r vergleicht, wird die Unilay-Litze inhärent einen kleineren Leiterdurchmesser (4.86d im Vergleich zu 5d) aufweisen und demzufolge einen höheren Füllfaktor (80,3% im Vergleich zu 76%). Anmerkung: der Füllfaktor stellt das Verhältnis des Leiterbereichs gegenüber dem gesamten Kreisbereichs dar, der die Elemente einschließt. Die Menge des Extrusionsmaterialbedarfs wird durch den Litzenaufbau bestimmt; je kleiner der Außendurchmesser des blanken Leiters desto geringer ist das geforderte Extrusionsmaterial. Bild 6 zeigt wie ein Unilay-Leiter/einen Leiter mit unidirektionalem Schlag einen Durchmesser aufweist, der inhärent kleiner ist als ein Leiter mit gewendetem konzentrischem Schlag. Je verdichteter der Leiter ist, desto kleiner ist der Außendurchmesser. Die Oberfläche des Außendurchmessers ist kritisch. Eine glatte Außenlage, wie jene die in einem Vollleiter oder in einer profilgewalzten Lage vorhanden ist, weist weniger Zwischenräume auf und demzufolge weniger Spalten, die mit der Isolierung gefüllt werden müssen. Dies ist deutlichersichtlichwenneinkomprimierter Leiter mit einem verdichteten Leiter verglichen wird, wie in Bild 7 . WährendderLeiterverdichtetwird,reduziert sich die Größe des Leiterdurchmessers und der Zwischenräume, was wiederum zu einer Reduzierung des benutzten Extrusionsmaterial führt. Das Extrusionsverfahren ist wirtschaftlicher und produktiver wenn ein stabiler und dichter Leiter mit dem Mindest- Außendurchmesser und der möglichst glättesten Oberfläche benutzt wird. Herkömmliche Verseilmaschinen können höchstens nur einen Füllfaktor von 92% erreichen, während die Profilwalzen- Verseilmaschine Füllfaktoren von 96% und darüber hinaus erzielen kann. Die Elemente der

Sean Harrington Ceeco Bartell Products, Bartell Machinery Systems LLC Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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EuroWire – November 2010