EoW November 2010

Техническая статья

однонаправленной скрутки уплотнены: все они касаются друг друга, при этом каждый элемент отдельного повива опирается на элементы нижнего повива. Результатом является более стабильная и компактная пространственная конфигурация. параметров многопроволочных жил из круглых проводящих элементов одного исходного диаметра, скрученных однонаправленной скруткой и концентрической скруткой в противоположные стороны, показывает, что однонаправленная многопроволочная жила должна изначально иметь меньший диаметр токопроводящей жилы (4,86d против 5d) и, следовательно, больший коэффициент заполнения (80,3 % против 76 %). Примечание: коэффициент заполнения представляет собой отношение площади поперечного сечения токопроводящей жилы к площади, ограниченной описанным около составляющих ее элементов контуром. Сравнительный анализ токопроводящая однонаправленной скруткой, существенно меньше в диаметре, чем токопроводящая жила, выполненная концентрической скруткой в противоположные стороны. Чем больше степень уплотнения токопроводящей жилы, тем меньше наружный диаметр. Важное значение имеет поверхность наружного диаметра. Гладкая наружная поверхность, как, например, у сплошной токопроводящей жилы, или повива из преформированной проволоки, имеет меньше пустот и, следовательно, меньшее число зазоров, которые должны быть заполнены изолирующим материалом. Это наглядно видно при сравнении обжатой токопроводящей жилы с уплотненной токопроводящей жилой (см. рис. 7). С увеличением степени уплотнения диаметр токопроводящей жилы и размеры пустот в ней уменьшаются, что ведет к снижению количества используемого экструдируемого материала. Экономичность и эффективность процесса экструзии обеспечиваются в наибольшей мере при использовании обладающей жила, Необходимое экструдируемого определяется количество материала в зависимости от конструкции многопроволочной жилы: чем меньше наружный диаметр неизолированной токопроводящей жилы, тем меньше экструдируемого материала требуется. На рис. 6 показано, насколько скрученная

III. На время всего процесса скрутки с преформированием требуется только один оператор.

Преимущества повивной скруткиспреформированиемпроволоки становятся еще более очевидными в сравнении с обычными технологиями скрутки, такими как скрутка без открутки. машины

После

формирования

многопроволочной

жилы

на

нее

нередко изоляцию; при этом простота выполнения и себестоимость данного процесса в значительной степени зависят от прочности, плотности и чистоты поверхности многопроволочной жилы. При нестабильной пространственной конфигурации многопроволочной жилы ее элементы будут смещаться, что в конечном итоге приведет к распушению жилы. Это не только существенно усложняет процесс, но также способствует значительному увеличению убытков в результате отбраковки и простоев. Плотно скрученная токопроводящая жила менее подвержена распушению; при этом, повторим, плотность многопроволочнойжилывзначительной степени зависит от пространственного расположения ее элементов. конструкции составлены из одного и того же количества проволок одинакового исходного диаметра, и обе имеют одинаковую площадь поперечного сечения. что конструкция, представленная слева, выполнена однонаправленным повивом, тогда как конструкция справа выполнена концентрическим повивом в противоположные стороны. Элементы многопроволочной жилы накладывают На рис. 6 представлены многопроволочные жилы двух конструкций. Обе Разница заключается в том,

При

этом

необходимо

учитывать

следующие важные аспекты:

I. П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь машины повивной скрутки с преформированием проволоки составляет 1200 скруток в минуту в зависимости от конкретных изделий. Для сравнения отметим, что жесткорамная крутильная машина будет эксплуатироваться при скорости не более 300 скруток в минуту. время загрузки 19 катушек типоразмера, соответствующего стандарту DIN 630, может быть сведено к минимуму, жесткорамнаякрутильнаямашинавсе равно должна быть остановлена для того, чтобы вновь заменить катушки и сварить проволоки. Предполагается, что даже при наличии современных автоматических загрузочных систем два оператора затратят 45 минут для завершения загрузочного цикла. использования автоматических средств замены в отдающих системах оператор может заменить 19 бунтов с проволокой и сварить концы проволоки во время работы машины повивной скрутки с преформированием проволоки. Таким образом, машина останавливается только на время замены приемного барабана, что не должно занять более 10 минут. II. Несмотря на то что Вместо

Рис. 6. ▼ ▼

Пространственная конфигурация многопроволочной жилы, скрученной однонаправленной скруткой, и многопроволочной жилы, скрученной концентрической скруткой в противоположные стороны

d

d

4.86d

5d

Концентрическая скрутка в противоположные стороны

Однонаправленная скрутка

Два наружных элемента навожены вокруг одного внутреннего элемента, в результате чего обеспечивается более высокий коэффициент заполнения и меньший наружный диаметр

85

EuroWire – ноябрь 2010 г.