EoW November 2010

article technique

Réduction des coûts dans la fabrication de conducteurs compacts au moyen de toronnage avec profilage Par Sean Harrington, directeur du marketing et des ventes de Ceeco Bartell Products

Résumé Le processus de câblage avec profilage associe les avantages des deux processus hautement productifs, c’est-à-dire le profilage et le câblage à double torsion. Cette combinaison permet de créer un îlot de production en continu à haute vitesse. Ce système non seulement produit un toron compact haute vitesse, mais permet également des économies significatives durant la totalité du processus de câblage, en partant du tréfilage du fil jusqu’au processus d’extrusion. Introduction Ces dernières années ont présenté un grand défi à l’industrie du câble, surtout à cause de la récession mondiale courante qui, dans certains cas, a réduit la demande de câbles de 50 pour cent. En même temps, les prix des matières premières et les coûts de l’énergie n’ont cessé d’augmenter. Cette situation a rendu la compétition entre les fabricants de plus en plus agressive en termes de gamme de produits, de qualité et de coûts. L’objectif du présent article consiste à présenter une solution technologique économique pour le processus de tréfilage. Il s’agit de l’utilisation d’une toronneuse avec profilage permettant d’utiliser un fil d’alimentation d’un seul diamètre pendant la totalité du processus de toronnage entraînant des économies de processus et des avantages significatifs tels que: Productivité de la câbleuse plus I. élevée (généralement 40 tonnes/jour d’aluminium compact) Productivité plus élevée durant le II. tréfilage Moins de ferraille de fil tréfilé III.

Phases du processus

Déroulement des bobines

Double torsion

Profilage

Assemblage du conducteur compact

Profils formés par profilage

Fil rond

Phases du processus ▲ ▲

mais permet également des économies significatives durant la totalité du processus de toronnage, en partant du tréfilage du fil jusqu’au processus d’extrusion. Le fil rond est déroulé de couronnes pour dérouleurs du type à tige permettant de charger jusqu’à 1000kg (2000 livres) de matériaux d’aluminium ou 3000kg (6000 livres) de matériaux de cuivre pour conducteurs sur le côté postérieur de la toronneuse avec profilage. Conçu pour un fonctionnement en continu, ce type de couronne représente la solution idéale pour ce processus, car il permet de maximiser la productivité lorsque le processus de fabrication est intégré avec la méthode du fil d’alimentation d’un seul diamètre (SIW). Le fil rond passe dans la section de profilage extérieure, qui fait partie intégrante de la toronneuse avec profilage.

Coûts d’isolement réduits IV. Investissement de capital inférieur V. Rendement amélioré sur VI. l’investissement Préparation plus rapide VII. Travail réduit durant le processus VIII. Cycles de production plus courts IX. Zone de stockage du fil d’alimentation X. plus petite 75% en plus d’efficacité énergétique XI. par rapport à une toronneuse rigide traditionnelle Le processus de toronnage avec profilage associe les avantages des deux processus hautement productifs: le profilage de fil façonné et le toronnage à double torsion des conducteurs. Cette combinaison permet de créer un îlot de production en continu à haute vitesse. Ce système non seulement produit un toron compact à haute vitesse,

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EuroWire – Novembre 2010