EoW November 2010

article technique

profilé ou façonné avec filière est utilisé dans la structure du toron, la condition préalable pour la fabrication est l’utilisation d’une machine du type “rigide”, ou d’une machine produisant une torsion dans le fil à chaque pas. Coût de capital par torsion La détermination de la gamme d’équipements pour obtenir les différentes structures de torons représente un élément important aux fins d’une réduction des coûts de conversion. Par exemple, la toronneuse à double torsion offre le coût mineur par torsion, mais il s’agit également de la machine la plus contraignante en termes de possibilités de construction. L’intégration de cette dernière dans la toronneuse avec profilage a permis d’élargir considérablement la gamme des structures possibles. D’autre part, la toronneuse planétaire présente le coût le plus élevé par torsion, mais le nombre le plus élevé de structures possibles, c’est pourquoi elle est utilisée pour des produits à usages spécifiques. Limitations du matériau Chaque type de machine traite le fil de façon différente. C’est pour cette raison uniquement qu’il est nécessaire d’identifier les différences pour pouvoir utiliser la même dimension de fil tréfilé pour les nombreuses possibilités de toronnage. Cela s’applique non seulement au fonctionnement de la machine, mais également à la réduction de section attendue des différents types de machine. Il faut tenir compte du fait que, dans la majorité des cas, la réduction de section à travers la machine varie en fonction des différentes vitesses et, dans une certaine mesure, les machines utilisées pour réaliser des torons exigent que la tension du fil au point de toronnage dépasse la limite d’élasticité de ce matériau. Par exemple, les toronneuses à double torsion, à simple torsion et rigides produisent une torsion sur chaque fil d’alimentation le long de l’axe de ce dernier pour chaque pas de câblage. Les toronneuses tubulaires et planétaires sontplusflexiblesetneprévoientquasiment aucune torsion dans le fil, facteur essentiel dans le toronnage du fil d’acier. Limitations de la couche et du pas de câblage Actuellement, tant les toronneuses à double torsion que celles à simple torsion peuvent réaliser jusqu’à quatre couches (normalement une structure de 37 fils) dans une passe. Lalongueuretladirectiondupasdecâblage sont identiques, ce qui représente une limitation pour certaines spécifications.

Comparaisons entre les vitesses de la ligne. Aluminium

Vitesse de ligne (mètres par minute)

Dimensions des conducteurs (mm 2 )

RC Double torsion

Torsion simple

Ceeco Bartell

Figure 5 ▲ ▲ : Comparaisons des vitesses de ligne

traditionnelle,cequientraîneunrendement supérieur dans le processus de tréfilage. Au lieu de produire une grande quantité de fils de diamètres différents, le système SIW n’exige qu’un ou deux diamètres de fil. Ces améliorations peuvent être constatées en termes de: Productivité plus élevée durant le • tréfilage Moins de ferraille de fil tréfilé • Préparation plus rapide • Travail réduit durant le processus • Cycles de production plus courts • Zone de stockage du fil d’alimentation • plus limitée Quantité inférieure d’inventaires de • filières La méthode SIW utilisant un diamètre unique permet de réduire les coûts de tréfilage de 15% à 20%, tout en entraînant l’élimination des opérations d’enfilage du au changement des dimensions, et de réduire également l’inventaire des filières et la quantité de fil utilisé dans le processus. Le toronnage à double torsion a toujours figuré parmi les méthodes de production de torons les plus rentables. L’intégration de cette méthode dans la toronneuse avec profilage avec l’application du formage individuel du fil, a élargi sa gamme de performances. Le tableau ci-dessous illustre clairement ses performances. Chaque type de machine traite le fil de façon différente, ce qui influence la structure du toron pouvant être utilisée dans un processus spécifique. La Figure 4 représente quelqu’un des avantages et des désavantages de chaque type de machine en fonction des performances potentielles du produit et des coûts correspondants. Il est essentiel de reconnaître que si le fil

entièrement les avantages du système SIW qui utilise un seul diamètre du fil d’alimentation. Le système SIW représente une méthode de fabrication de torons permettant effectivement de réduire les coûts de conversion du fil machine au toron sans compromettre les prestations du conducteur. Cette conception remplace le toronnage traditionnel prévoyant des fils de diamètres différents avec le toronnage des fils de diamètre unique pour une ample gamme de sections. Le diamètre SIW est conforme aux principales normes concernant les conduc- teurs telles que les normes IEC 60228, HD 383 et les normes ASTM. L’intégration d’un programme avec un seul diamètre de fil d’alimentation dans la structure du toron, entraîne des économies significativesdanslesprocessusdetréfilage, de toronnage et d’isolement. Généralement, un conducteur toronné finiexigeundiamètredefiltréfiléspécifique. Chaque diamètre de fil exige normalement un nouvel enfilage dans la tréfileuse. Certaines structures de conducteurs exigent plusieurs diamètres de fil tréfilé. Le temps de préparation utilisé pour le tréfilage, associé aux niveaux de stock requis pour gérer les différents diamètres de fil, rentre dans les activités superflues qui vont augmenter le coût de conversion du fil machine au toron. La méthode SIW, utilisant le même diamètre de fil d’alimentation pour obtenir une gamme de conducteurs toronnés, élimine la plupart des activités superflues typiques de la méthode de préparation

91

EuroWire – Novembre 2010