EoW November 2010

article technique

Les avantages présentés par le processus de toronnage avec profilage sont plus évidents lorsque comparés avec les processus des toronnage conventionnels tels que le toronnage rigide. Points importants à rappeler: La vitesse de la toronneuse avec I. profilage est de 1 200tpm, en fonction du produit. En comparaison, la toronneuse rigide travaille à 300tpm maxi.. Alors que le temps de chargement des II. 19 bobines DIN 630 peut être réduit, la toronneuse rigide doit être toutefois arrêtée pour remplir les bobines et permettre le soudage des fils. Même dans le cas de systèmes de chargement automatique moderne, 45 minutes sont estimées nécessaires afin que deux opérateurs puissent compléter une séquence de chargement. de déroulement, l’opérateur peut charger les 19 bobines de fil et les souder ensemble durant le fonctionnement de la toronneuse avec profilage. Par conséquent, la machine ne s’arrête que pour changer le tambour d’enroulement, opérationqui ne devrait pas exiger plus de 10 minutes. La totalité du processus de toronnage III. avec profilage n’exige qu’un seul opérateur. Une fois le toron formé, il est souvent isolé; la simplicité et le coût de ce processus dépendent largement de la stabilité, de la compacité et de la surface du toron. Si la géométrie du toron est instable, les éléments du toron se déplaceront et, à la fin, causeront une détorsion. Cela non seulement rend le processus beaucoup plus compliqué, mais les pertes subies à cause de la ferraille et des temps morts peuvent être significatives. Un conducteur enroulé étroitement est moins sujet à détorsion; de plus, la compacité du toron dépend considérablement de la géométrie des éléments. La Figure 6 montre deux structures de toron. Les deux structures prévoient le même nombre de fils, un diamètre d’alimentation identique et tous les deux présentent la même section transversale. La différence consiste dans le fait que la structure à gauche est du type unilay ou à pas de câblage unidirectionnel, tandis que la structure à droite est du type à pas concentrique inverse. Les éléments du toron du type unilay/unidirectionnel sont emboîtés; les éléments entrent en contact entre eux et chaque élément d’une couche repose sur un élément de la couche inférieure. Par rapport à l’utilisation des équipements automatique de changement du système

Géométrie du toron du type unilay par rapport à un toron concentrique inverse

d

d

4.86d

5d

Concentrique inverse

Unilay

Deux éléments extérieurs reposent sur un élément interne, en offrant un coefficient de remplissage supérieur et un diamètre extérieur inférieur

Figure 6 ▲ ▲

Le toronnage avec unilay réduit davantage les diamètres des conducteurs Segment thermoplastique revêtu avec du nylon haute résistance à la chaleur (THHN): exemple de produit ➞

THHN de 95mm 2 avec des coefficients de remplissage allant de 81% à 96%

Toronneuse avec profilage

➞

➞

Toronneuse conventionnelle

Analyse économique d’un produit THHN 4/0 Coefficient de remplissage 81% 82%

92% 96%

Configuration

1+6+12

1+6+12 0.5120 0.0164

1+6+12 0.4821 0.0013

1+7+12 0.4689 0.0014

Diamètre extérieur (in) 0.5098

Zone espace extérieur (in 2 )

0.0206

Coût d’isolement (US$/m)

40.50

38.47

33.37

32.58

% Économies

0

5.0

17.5

19.5

Figure 7 ▲ ▲

La détermination du type de production et des équipements, actuels et futurs, est une condition préalable importante pour identifier l’îlot de production optimal pour le toron du conducteur. avec profilage non seulement pour produire des conducteurs compacts finis, mais également en tant qu’alimentateur d’une toronneuse rigide pour des produits de dimensions supérieures (400mm 2 et 500mm 2 ), permet d’obtenir un îlot flexible de production pour le toronnage. En comparant la vitesse de ligne d’un processus entre la production de conducteurs compacts et d’autres processus de toronnage haute vitesse, l’impact des performances utilisant la toronneuse avec profilage et le processus SIW résulte élevé, avec la toronneuse avec profilage redoublant la productivité. L’utilisation d’une toronneuse

Généralement, la toronneuse tubulaire est une machine à une couche conçue pour la réalisation d’un toron concentrique inverse. En effet, les toronneuses rigides et planétaires, dans la configuration correcte, ne présentent aucune limitation pour la majorité des matériaux conducteurs. La toronneuse avec profilage peut être utilisée en tant qu’alimentateur hautement productif dans la toronneuse rigide pour des produits de dimensions supérieures, tout en optimisant le concept SIW. La composition idéale des machines dans une usine de fabrication ne sera pas analysée en détail dans le présent article. Toutefois,ilsuffitd’affirmerquecetteanalyse illustreprobablementlerisqueéconomique le plus significatif résultant de l’installation de toronneuses indépendamment de leur capacité.

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EuroWire – Novembre 2010