EW January 2011

article technique Nouvelle technologie pour la lubrification de matériaux d’extrusion à froid et du fil de frappe à froid Par Jude Burke, Chemetall PLC, UK

Résumé Le traitement des eaux usées contaminées par les revêtements de phosphate de zinc ou de zinc-calcium apparaît de plus en plus difficile à gérer. Le présent article décrit un processus de revêtement de conversion entraînant l’électrodéposition d’une couche porteuse de calcium phosphate. Le processus est efficace, sans métaux lourds et sans boues, et il est particulièrement indiqué pour le tréfilage des fils, pour la frappe à froid et pour l’extrusion. Cet article met en évidence les économies, les avantages environnementaux et les améliorations de la productivité pouvant être réalisés grâce à un processus de phosphatation avec calcium associé à un revêtement polymérique. Description Les lubrifiants utilisés couramment pour le tréfilage du fil de frappe à froid et pour les processus d’extrusion à froid sont les

1 État de la technique Le diagramme suivant illustre ce qui est actuellement connu comme la séquence de processus de pointe. 1.1 Explications concernant l’état de l’art Au début, les composants sont décapés, rincés et activés. Une alternative au décapage est représentée par le décalaminage mécanique. Ce dernier est suivi par un revêtement de conversion de phosphate de zinc obtenu au moyen d’une réaction chimique. Pour plusieurs processus de fabrication un revêtement de conversion est essentiel pour obtenir une production à grande échelle de qualité élevée et rentable. Les composants soumis au processus sont encore rincés et neutralisés et enfin un lubrifiant est appliqué. Les lubrifiants sont des savons hydrosolubles qui réagissent avec le revêtement de conversion ou, en alternative, avec le bisulfure de molybdène sous forme de dispersions (MoS 2 ). La durée de la séquence de processus complète est de 60 à 90 minutes.

de parties caractérisées par une géométrie complexe. Ces revêtements polymériques sont appliqués sur les revêtements traditionnels, l’utilisation sur l’acier nu étant limitée à des cas très spécifiques. Les revêtements traditionnels utilisés sont le phosphate de zinc ou le phosphate de zinc-calcium. Toutefois, il est de plus en plus difficile de contrôler la contamination des eaux usées causée par les boues et par les métaux lourds provenant de ces processus. La réponse à ces problèmes est fournie dans le présent article qui décrit un revêtement de conversion basé sur l’électrodéposition d’une couche porteuse de phosphate de calcium. Ce processus est hautement efficace et sans métaux lourds ni boues. Le revêtement de conversion est surtout indiqué pour le tréfilage des fils, pour la frappe à froid et pour l’extrusion à froid. Cet article met en évidence les économies, les avantages environnementaux et les améliorations de la productivité pouvant être réalisés grâce à une combinaison de phosphatation de calcium et un revêtement polymérique.

savons. En outre, pour les processus d’extrusion à froid on utilise le bisulfure de molybdène sous forme de dispersions. Ces lubrifiants sont de plus en plus remplacés par la technologie des polymères ultrafins, qui offre des avantages tels que longévité des instruments améliorée et intervalle supérieur entre les vidanges d’huile dans les équipements de frappe à froid tout en permettant la fabrication

Figure 1 ▼ ▼ : Flux des travaux de pointe

Revêtement de conversion Activation

Neutrali- sation

Lubrifi- cation

Décapage

Rinçage

Rinçage

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EuroWire – Janvier 2011