EuroWire May 2015

Noticias de mercado

Nuevo cargo para Jill Jessica Roberts ha tomado posesión de su nuevo cargo como jefe de ventas de la zona centro sur en Miltec UV. Jessica, conocida como Jill, vive en Grapevine, justo a las afueras de Dallas, en Texas, con sus tres hijos. Jill está licenciada por la Universidad de Texas a&M en distribución industrial y ha trabajado como ingeniero de ventas y asesora de ventas técnicas en diversos segmentos de mercado de tecnología y fabricación. Fred Beu, director global de ventas y marketing de Miltec, comentó: “Jill cuenta con muchos años de experiencia en

la industria electrónica, de los semi conductores y diversas aplicaciones técnicas donde desarrolló con éxito complejas soluciones y siguió a clientes importantes tanto desde el punto de vista técnico como de las ventas. “Esperamos aumentar nuestra cuota de mercado en muchos sectores industriales a los que atendemos por toda la zona centro sur. Estamos encantados de tener a Jill como representante de Miltec UV ante nuestros clientes clave.”

Miltec UV Corp – EE.UU. Website : www.miltec.com

El sueño de volver a las piezas de sujeción se hace realidad

DaVID Wiesenfeld, fundador y propietario de Videx Machine Engineering, inició su camino en el sector de las piezas de sujeción hace 50 años, como ingeniero de planta en una fábrica de piezas de sujeción de Israel. allí fue donde adquirió su experiencia en el forjado en caliente y siempre había soñado con volver a ese sector industrial. Su sueño se hizo realidad el año pasado, cuando Videx añadió las líneas de forjado en caliente a su gama de productos. Las líneas de forjado en caliente de Videx son las primeras líneas totalmente automáticas para fabricar tornillos largos y de sección grande. Las máquinas de forjado están disponibles con capacidades de 300, 400 y 500 toneladas métricas, cubriendo la gama de roscas de M-20 a M-48 (de ¾" a 2") con la máquina más pequeña y de hasta M-80 (3") con la más grande. La gama de longitudes es 200-1000mm (8"-36") debajo de la cabeza. La cabeza hexagonal es conformada en una hilera cerrada y no requiere recorte de rebabas. La velocidad de producción es 4-6 piezas por minuto. La línea entera está formada por las máquinas siguientes: • Cortadora de impacto, que corta a medida barras largas • Biseladora, que recibe las barras cortadas a medida de la cortadora de impacto o de un alimentador de una fila • Extrusora, que extruye el lado biselado • Calentadora por inducción (no fabricada por Videx) • Forjadora de hilera maciza, de dos golpes, de 300/400/500 toneladas métricas de capacidad La forjadora tiene cinco estaciones (una estación de alimentación, dos estaciones de forjado y dos estaciones de expulsión).

primera estación de forjado, que recalca las piezas y rompe la cascarilla. En la estación siguiente, la cabeza hexagonal es conformada en una hilera cerrada. Después de conformar las cabezas, las piezas son enviadas a la estación expulsora, donde son expulsadas hacia un transportador que las saca de la zona de la máquina. La máquina es suministrada con un sistema de rociado para enfriar y lubricar la hilera y el punzón. además, Videx está vendiendo las máquinas como autónomas y no conectadas como línea. ▲ Para David Wiesenfeld, propietario de Videx, las líneas de forjado en caliente Videx representan el sueño de volver a su actividad original

Las barras biseladas y extruidas son enviadas a la hilera por un pistón neumático. Entonces, el plato divisor las dirige a la

Videx Ltd – Israel

Website : www.videx.co.il

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Mayo de 2015