EoW November 2013

Technischer artikel

auch

zahlreiche

Vorteile

für

die

Produktqualität. und gleichbleibende Produktqualität, die sich widerspiegelt in: • Superweicher Draht mit Dehngrenze bis zu 60 MPa an der Spule und Dehnung über 30% • Glatte, gleichbleibende und glänzende Beschichtung mit engerer Dickentoleranz • Eine trockene, flux-freie und chemikalienfreie Verzinnung, die die Prozesssteuerung vereinfacht, was sich in eine gleichmäßigen Produktqualität umsetzt • Inline-Messungssystem der Laserbeschichtungsdicke, die für eine Hochgeschwindigkeit-Plasmalinie geeignet ist • Eine computergestützte Inline- Produktqualitätssteuerung mit Alarm- und Oberflächenfehler-Datenbank vereinfacht die Tätigkeiten der Qualitätskontrolle • Eine Computergestützte Datenbank der Produktionsrezepten ist ein grundlegendes Tool für den Bediener und Produktionsleiter und ist ein Management-Bestandteil des Produktions-Know-how Es ist die Stabilität des PlasmaPREPLATE- Verfahrens, die Beständigkeit der Produktqualität, die niedrigen Betriebskosten sowie die niedrigen Schrottanteile und Zinnabfall, die das Vertrauen von vielen Herstellern von Solar-Flachdraht seit dem Jahr 2007 gewonnen haben, als das PlasmaPREPLATE-Verzinnungsverfahren zum ersten Mal in die Solar-Flachband- Produktion eingeführt wurde. n Höherwertige

▲ ▲ Bild

6 :

MMS

mit

einer

Touchscreen-,

▲ ▲ Bild 5 : PlasmaPREPLATE-Verzinnungslinie für die Herstellung von Solar-Flachdraht

benutzerfreundlichen

Schnittstelle

an

der

PlasmaPREPLATE-Verzinnungslinie

Das kann geregelt werden, um den Kupfer- Flachdraht nach jeglicher geforderten Weichheit zu glühen. Erzielt werden können die Vollrekristallisation mit Dehngrenzen bis zu 50MPa und eine geringe Korngröße. Das Inline-Glühen mit Verzinnung reduziert die Handhabung des weichen Materials. Eine geringere Beanspruchung und mechanische Verformung reduzieren das Dehngrenzenpotential und die Wölbungssteigerung am Abwickler des Walzwerks und Ablauf der Verzinnungslinie. Im Falle von superweichem Flachdraht ist es wichtig den Bedarf einer präzisen Handhabung und eines genauen Aufwickeln zu erkennen. für die Handhabung von superweichem Flachdraht kann eine aufwendige Investition sein, die für alle Verzinnungslinien erforderlich ist. Die schnellsten Verzinnungslinien können daher den Kapitaleinsatz in Transportsystemen je Produktionsleistungseinheit reduzieren. Bei den traditionellen Verzinnungslinien sind Säurereinigung, Spülen und Fluxen vor dem Verzinnen erforderlich. Diese Nassverfahren sind nicht nur in Bezug auf die Umwelt bedenklich, sondern auch für den Bediener gefährlich und unangenehm. des Zinnbades führt zu hohen Kosten für den Lötmetall-Abfall. Der Einsatz von Nassverfahren erhöht die Anzahl der Produktionsparameter, die streng geprüft werden müssen. Zur Herstellung teurer Präzisionsprodukte mit engen Toleranzen, wie z. B. Flachband zur Verbindung, ist eine enge Prüfung der Produktionsbedingungen erforderlich, um übermäßige Schrottanteile zu vermeiden. Das kann oft nur schwer erzielt werden, wenn Nassverfahren involviert sind. PlasmaPREPLATE-Verfahren Ein Präzisions-Transportsystem Die Flux-Verunreinigung

Die

Unterschiede

zwischen

den

zwei jene aufgeteilt werden, die sich auf die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts beziehen. PlasmaPREPLATE- Verzinnungsverfahren eine Reihe von Vorteilen an, die sich in wesentlichen langfristigen Einsparungen umsetzen: • eine Produktionsgeschwindigkeit bis zu 150m/min im Vergleich zu 5 bis 60 m/min in einem traditionellen Verfahren bedeutet weniger Verzinnungslinien, geringe Maschinenstellflächen und weniger Personal • Prozessstabilität, erhöhte Produktionsbetriebszeiten und seltener Spulenwechsel bedeuten weniger Materialhandhabung und weniger Bedienereingriff in der PlasmaPREPLATE-Verzinnungslinie • die Vorbereitung der trockenen Oberfläche mit Plasma ersetzt Säurereinigung, Spülen, Trocknen, Fluxen, Abfallentsorgung und Wasseraufbereitung, die im traditionellen Verfahren eingesetzt werden • Geringerer Zinnabfall dank einer flux-freien Produktion • Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Produkten und Spezifikationen • Niedrigere Produktionskosten in Bezug auf Energie, Personal, Kosten der Chemikalien und deren Handhabung sowie Wartung • Inline Qualitätskontrolle im Plasma- PREPLATE-Verzinnungsver fahren, umgesetzt in einer gleichbleibenden Produktqualität sowie weniger Schrott und Rücksendungen Die Parameter der Schlüsselproduktion bei der traditionellen Verzinnung können mit den in der Tabelle dargestellten Produktionsparametern der PlasmaPREPLATE-Verzinnung verglichen werden. Neben der Produktionseffizienz bietet das Plasmaverfahren, im Vergleich zu traditionellen Verzinnungsverfahren, Verfahren können in Trotz bietet des höheren Kapitaleinsatzes, das

Plasmait GmbH Philipsstraße 27/C3, 8403 Lebring Österreich Tel : +43 3182 52 4751 Email : info@plasmait.com Website : www.plasmait.com

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