EoW November 2013

Техническая статья

Спецификации и требования фотоэлектрической ленты Проводник или основной материал в фотоэлектрической ленте – это высокочистая медь высокой проводимости. Медь, используемая в фотоэлектрических лентах, обычно медь типа ETP, DIP или бескислородная медь (OFC: CD-110, CD-101, CD-102). Медная проволока раскатывается вальцами для производства медной ленты, которая впоследствии покрывается оловом/ напаивается на линию лужения для производства фотоэлектрической ленты. Некоторые производители используют альтернативный процесс продольной резки медной ленты для изготовления медных лент, которые обычно низкого качества. Диапазон размеров лент из чистой меди (входной материал для линии лужения) следующий: Ширина фотоэлектрической шины: [3мм-6мм] x толщина [0,2мм-0,5мм] Соединительная лента: ширина [1мм- 3 мм] x толщина [0.08мм-0.2мм] Пределы допуска медной ленты варьируется среди производителей. Они зависят восновномот типа применяемых вальцев, качества исходного материала и ноу-хау производителя. Стандартные пределы допуска с хорошими характеристиками прокатки следующие: • Допуск по ширине: ±8 микрон-±15 микрон • Допуск по толщине: ±8 микрон-±13 микрон характеристики фотоэлектрической ленты, которые обычно требуются производителями панелей: • Прочность на разрыв или растяжение: <250 МПа • Удлинение: >20% • Утолщение: <0.5% [5мм на образец длиной 1м] • Устойчивость к деформации (Rp0,2%) • Жесткость/полу жесткость >120 МПа • Мягкость <80 МПа • Сверхмягкость <65 МПа Прямота фотоэлектрической ленты, также известная как утолщение, Механические

солнечной батареи и проектирование фотоэлементов постоянно меняется по причине быстрого внедрения инноваций в фотоэлектрическую промышленность. Это приводит к постоянно меняющимся техническим характеристикам фотоэлектрической ленты. Поставщики фотоэлектрической ленты также находятся по постоянным давлением цен, что является результатом быстрого падения цен на панели солнечных батарей. Фотоэлектрическая лента является основным компонентом панели солнечной батареи и важным фактором для обеспечения ее мощности и долговечности. Высокая мощность и долговечность панелей солнечной батареи может достигаться только за счет хорошего качества фотоэлектрической ленты, которая правильно установлена в панель солнечной батареи. Хорошее качество фотоэлектрической ленты может также улучшить мощность и сократить соответствующий процент брака. процесса натяжения должна использоваться лента хорошего качества, прямая и надлежащим образом напаянная. Точная прокладка фотоэлектрической ленты также должна быть обеспечена в процессе натяжения, подсоединения выводов. Хорошее качество соединительной ленты непременно снизит потери проводника и процент брака. Для современных высокоскоростных проводников требуются еще более жесткие технические характеристики ленты. Три ключевых тенденции в технических характеристиках фотоэлектрической ленты включают: • Еще более жесткий допуск на толщину напаивания и прямоту ленты объясняются новым поколением полностью автоматизированных в ы с о к о п р о и з в о д и т е л ь н ы х проводников • Более низкая устойчивость к деформации ленты (интенсивность восстановления 0,2%) необходимы для возрастающего количества фотоэлементов • В конфигурации новых панелей используются три соединительные ленты на каждую ячейку вместо двух, что отражено в растущей потребности для более небольших (более узких и толстых) лент. Это, в свою очередь, приводит к увеличению производительности прецизионных линий лужения для небольших соединительных лент Для обеспечения высокой производительности

▲ ▲ Рисунок 2: Панель солнечной батареи с соединительными лентами, напаянными на ячейки и шина вокруг периметра панели

измеряется в миллиметрах от прямой линии на образец ленты длиной один метр. Максимальный уровень утолщения определяется процессом натяжения и обычно находится в диапазоне от <8 мм/ метр <и 5 мм/метр. типы состава напаивания, применяемые в фотоэлектрической ленте. Они зависят от техники натяжения/напаивания, применяемой производителями панелей согласно местным стандартам безопасности и гигиены труда в производстве панелей. Обычно состав напаивания следующий: • Бессвинцовое напаивание: Sn 100 • Напаивание, содержащее свинец: SnPb 60/40 • Напаивание, содержащее серебро: SnAg 96.5/3.5; SnAgCu 96.5/3.0/0.5 • Напаивание, содержащее свинец и серебро: SnPbAg 62/36/2 • Низкотемпературное напаивание: BiSn 57/43; BiSnAg 57.7/42/0.3 Толщина слоя напаивания находится в диапазоне от 10 микрон до 40 микрон, с допуском ±10% and ±30%. Самая распространенная толщина слоя напаивания – 20 микрон ±4 микрон. Существует 3 способа измерения толщины слоя напаивания: • Рентген: дополнительное измерение, используемое для одностороннего измерения толщины • Ручной микрометр: дополнительное измерение, используемое для измерения общей толщины двух сторон покрытия Существуют различные

▼ ▼ Рисунок 3: Поперечный профиль стандартной медной лентой, луженой горячим способом

71

www.read-eurowire.com

ноябрь 2013 г.