EoW November 2013

Техническая статья

привести к разрушению кремниевого кристалла. Соединительные ленты с низкой устойчивостью к деформации уменьшают нагрузку на кремниевые ячейки после укладки и вместе с этим процент брака. Использование утончающихся ячеек фотоэлементов необходимо для лент с еще более низкой устойчивостью к деформации (Rp0.2%). Только несколько лет назад ячейки толщиной 300-микрон были распространены. Они могут выдерживать нагрузку от лент с устойчивостью к деформации <120МПа. Сегодня большее распространение получили ячейки толщиной 160 микрон-180 микрон при устойчивости к деформации <70МПа-<80МПа. Средняя толщина ячеек, вероятно, продолжит уменьшаться оказывая дальнейшее давление на производителей ленты по уменьшению устойчивости к деформации ниже 65МПа. Для уменьшения устойчивости к деформации производители фотоэлектрической ленты должны рассматривать следующие области улучшения: • Выбор надлежащего исходного медного материала • Выбор правильных способов отжига и раскатки • Обеспечение точности при обработке мягкой ленты при помощи системы перемещения лужения • Обеспечение хорошей отдачи и точности при намотке на натяжное устройство на линии лужения Производители панелей, которые хотят сократить нагрузку на ячейку после укладки, должны просмотреть свою систему отдачи на укладчике для предотвращения отвердения ленты и создания утолщения при отдаче. Некоторые производители панелей применяют альтернативный профиль с тремя или даже четырьмя меньшими лентами на ячейку (вместо двух), что впоследствии уменьшает нагрузку на ячейки после укладки. Критический параметр: Утолщение Низкое утолщение важно для обеспечения прямоты прокладки соединительной ленты при укладке. Производство панелей солнечных батарей стало полностью автоматическим с увеличением скорости намотки. Высокопроизводительные полнос тью автоматические устройства намотки могут страдать из-за ненужного время простоя, связанного с излишним утолщением обработанной соединительной ленты. Лента с излишним утолщением может даже быть причиной слабого паяного соединения или увеличение процента брака на устройстве намотки.

Традиционная технология горячего лужения

Этап 1:

Отдача

Натяжение

Раскатка

Отжиг

Этап 2:

Горячее погружение

Отдача

Натяжение

Расплавление

Протравка Промывка

Технология плазменного горячего лужения

Этап 3:

Отдача

Натяжение

Раскатка

Горячее погружение

Этап 4:

Отдача

Натяжение

Плазма

▲ ▲ Рисунок 4: Этапы производства в традиционной и плазменной технологиях при производстве фотоэлектрической ленты

ленты важны сами по себе. Тип меди и ее чистота определяет проводимость материала и максимальный уровень мягкости, который можно достичь для ленты. Состав напаивания, толщина его стоя и влияние состава слоя спайки на долговечность панели. Большое вытяжение фотоэлектрической ленты важно для предотвращения брака спайки между электрической шиной и соединительной лентой, который может возникать из-за растягивания/ натяжения из-за температурных колебаний во время эксплуатации панели. Продолжительные иногда экстремальные колебания температуры при эксплуатации солнечной панели подвергают испытаниям паянные соединения на протяжении всего срока эксплуатации панели, который в среднем составляет 25 лет. Два параметра, которые являются критическими для большинства производителей фотоэлектрической ленты – утолщение и устойчивость к деформации. Многие производители фотоэлектрических лент испытывают трудности при достижении высокого уровнямягкостилентыиодновременного обеспечения ее прямоты. Достижение достаточной мягкости и низкое утолщение могут привести к получению или неполучению договора на поставку. Поэтому производители вынуждены постоянно улучшать способы раскатки, отжига, лужения и обработки материала для соответствия все более жестким техническим требованиям к продукции. Коэффициент термического расширения меди отличается от коэффициента термического расширения кремния. Соединительная лента напаивается на кремниевую ячейку при температуре около 200°C. Остывание после укладки приводит к искривлению. Это может Критический параметр: Устойчивость к деформации

• Лазер: встроенное измерение, которое может применяться на линии лужения и используемое для измерения на линии лужения и применяемое для измерения общей толщины двух сторон покрытия при производстве фотоэлектрической ленты также проверяется визуально или под микроскопом для определения качества покрытия, которое не должно содержать дефектов таких, как: пятна, обломки, неровности, вмятины, непрокрашенность, не изолированная медь, которая видна из напаиваемого покрытия, маленькие отверстия и другие виды механических дефектов. Большинство вышеуказанных технических требований и соответствующие способы измерения определены в стандартах для фотоэлектрической ленты, которые были введены в августе 2011. Они доступны на сайте www.semi.org и включают: • SEMI PV18-0811: Руководство для спецификации фотоэлектрической соединительной ленты • SEMI PV19-0811: Руководство по испы- таниям характеристик фотоэлектри- ческой соединительной ленты Готовая продукция фотоэлектрической ленты упаковывается на катушки/бобины или диски. Самые распространенные катушки, используемые для фотоэлектрической ленты – это DIN K125, K160, K200 и K250 и в Азии также P4 и P10. Критические параметры качества фотоэлектрической ленты Вышеуказанные технические характеристики фотоэлектрической Фотоэлектрическая лента

72

www.read-eurowire.com

ноябрь 2013 г.