EoW November 2013

Техническая статья

Традиционное лужение

Плазма

Многолинейная технология лужения с влажной химической подготовкой поверхности

Единая линиия высокоскоростного лужения Обработка сухой поверхности без расплавления

Тип технологии

Скорость производства

5-60 м/мин в зависимости от мягкости ленты

150 м/мин - экстрамягкая лента

№ линии/продукции

4-25 зависит от качества, мягкости ленты

1 - экстрамягкая высококачественная лента

Тип отжига

печь/устойчивый/индукция (автономная работа)

Плазма (линейная с лужением)

Подготовка поверхности для лужения

Кислота, промывка, плавление перед лужением Дорого и опасно для оператора

Сухая, нереагентная плазменная очистка Низкая цена и удобство использования

Производственные расходы

Выше - рабочие, реагенты, энергия

Низкий

Продолжительность производства

Более частая замена - катушки 50 кг

Более редкая замена - катушки 500 кг

Выше - влажные технологии трудно контролировать Опыт оператора и навыки являются ключевыми

Процент брака

Линейный контроль качества, основанный на ПЛК

Брак напаивания

Выше - загрязнение резервуара с оловом

Беспоточное производство

Ограниченный ПЛК с ручной поддержкой - комплекс многолинейное производство/от линии к линии

Полностью контролируемое ПЛК линейное производство. ПЛК контроль качества и система сигнализации

Контроль производства

Капиталовложение

Низкий

Высокая

След станочной линии

Большой

Компактный

▲ ▲ Таблица 1: Стандартные параметры продукции для традиционного плазменного лужения при производстве фотоэлектрической ленты

Производство фотоэлектрической ленты: Плазменное лужение и традиционное лужение Лужение медной проволоки традиционно выполняется

Сегодня параметром утолщения является показатель <5мм/ метр. Общепринятыми являются еще более жесткие требования, согласно которым проводится тщательная оценка технологии производства фотоэлектрическойленты, а такжеотката устройства намотки при изготовлении панели. Для уменьшения утолщения производители фотоэлектрической ленты должны рассматривать следующие области улучшения: • Точность слоя намотки на катушке, который требует высокоточной механики и точного технологического контроля • Устойчивое качество ленты, особенно низкий допуск на толщину покрытия. • Выбор соответствующего размера катушки Производителям известны ограничения минимума возможного утолщения по краям катушки, где лента меняет направление при укладке. Минимум возможного утолщения на катушке зависит от размера ленты и диаметра корпуса катушки. Однако, производители панелей или поставщики устройств намотки сами могут наблюдать заметные изменения системы отката на устройстве намотки, чтобыулучшить укладку лентыдонапайки. Увеличение размера катушки также может помочь сократить утолщение, которое создается по краям катушки. образцовым

проведением через емкость расплавленного олова, за которым следует затирка и охлаждение проволоки с покрытием вертикально в градирне. Промежуточный металлический слой можно получить, только если поверхность проволоки чистая и обработана должным образом. Кислотная очистка или протравка традиционно использовалась для проволоки

▼ ▼ Рисунок 5: Плазменная линия лужения для производства фотоэлектрической ленты

73

www.read-eurowire.com

ноябрь 2013 г.