EoW November 2013

Техническая статья

линии лужения уменьшают инвестиции капитала в систему перемещения для каждой установки выпуска продукции. Традиционные линии лужения требуют кислотную очистку, промывку и разжижение до лужения. Данные влажные технологии являются экологически сомнительными, они также опасны и неприятны для оператора. Загрязнение емкости с оловом ведет к высокой цене отходов спайки. Использование влажных процессов добавляет ряд производственных параметров, которые могут четко контролироваться. Производство дорогой, четкой продукции с жестким допуском, который соединительная лента требует при производственных условиях для отсутствия излишнего процента брака. Этого трудно достичь при использовании влажных процессов. Различия между двумя технологиями можно разделить на различия, относящиеся к производству и различия конечной продукции. Несмотря на более высокое капиталовложение процесс плазменного лужения предлагает большое количество преимуществ, которые обусловлены значительными долгосрочными сбережениями: • Скорость производства до 150 м/ мин по сравнению с 5 м/мин-60 м/ мин при традиционной технологии приводит к меньшему количеству линий лужения, меньшему отпечатку механизма и меньшему количеству рабочей силы • Стабильность технологии, увеличение срока безотказной работы оборудования и менее частая смена катушек приводят к уменьшению количества манипуляций с материалом на линии плазменного лужения • Подготовка сухой поверхности при помощи плазмы заменяет кислотную очистку, промывку, осушку, расплавление, утилизацию отходов, водоподготовку, используемую в традиционных технологиях • Меньшее количество отходов из-за отсутствия расплавления при производстве • Быстрый переход между разными продуктами и техническими условиями • Более низкая цена производства с точки зрения мощности, трудозатрат, цены реагентов и операций с ними, а также обслуживания • Линейный контроль качества в технологии плазменного лужения приводит к постоянному качеству продукции и более низкому проценту брака и меньшему количеству возврата

Tаблице 1 сравниваются ключевые параметры продукции традиционного лужения с параметрами продукции плазменного лужения. Вдобавок к эффективности продукция плазменного процесса предлагает также большое число преимуществ качества продукции по сравнению с традиционным процессом лужения. • Высокое и устойчивое качество продукции отражено в: • Экстрамягкой проволоке с устойчивостью к деформации 60 МПа на катушке и вытяжению более 30% • Гладкое равномерное и блестящее покрытие с более жесткому допуску на толщину • Сухое, с отсутствием расплавления и регентов лужение упрощает контроль технологии, что приводит к более устойчивому качеству продукции • Система измерения толщины линейного лазерного покрытияможет быть настроена на высокоскоростной линии плазмы • Управляемый компьютером, линейный контроль качества продукции с сигнализацией и базой данных брака поверхности упрощает контроль качества • Компьютеризированная база данных по продукции – это существенный инструмент для оператора и менеджера продукции и неотъемлемая часть управления ноу- хау продукции Именно стабильность плазменной технологии, постоянство качества продукции, низкая цена эксплуатация, а такженизкийпроцент бракаиоловянных отходов завоевали признание многих производителей фотоэлектрической ленты с 2007, с тех пор как технология плазменного лужения была впервые представлена для продукции фотоэлектрической ленты. n

▲ ▲ Рисунок 6: HMI-интерфейс с сенсорной

панелью, удобной для использования на линии плазменного лужения

очистки поверхности проволоки перед активацией поверхности, которая достигается за счет расплавления. Расплавление – это грязный процесс с точки зрения окружающей среды, процесс, который может быть вреден для операторов. На схеме внизу сравниваются этапы технологии традиционного горячего лужения с этапами технологии лужения плазмой. обжигает, очищает и активирует поверхность медной ленты до того, как она поступает в сосуд с оловом для обеспечения сцепления с оловом без необходимости разжижения. Лужение без разжижения ускоряет образование промежуточного металлического слоя, который, в свою очередь, приводит к значительно более высокой скорости по сравнению с традиционным процессом лужения. лужения может быть использована для обжига медной ленты до требуемой мягкости. Может быть получена полная рекристаллизация с устойчивостью к деформации менее 50 МПа и небольшой величиной кристалла. Выполнение линейного обжига с лужением уменьшает количество манипуляций с мягким материалом. Меньшая нагрузка и механическая деформация уменьшают потенциал устойчивости к деформации и утолщения на линии забора раскатки и линии отката лужения. Важно осознавать необходимость точности обработки и точности намотки в случае с экстрамягкой лентой. Система перемещения для экстрамягкой ленты может быть дорогой инвестицией, которая необходима для каждой линии лужения. Таким образом, более быстрые Плазменная технология Технология плазменного

«Plasmait GmbH» Philipsstraße 27 / C3, 8403 Лебринг Австрия Тел : +43 3182 52 4751 Имейл : info@plasmait.com Вебсайт : www.plasmait.com

74

www.read-eurowire.com

ноябрь 2013 г.