EoW November 2013

Article technique

Production du ruban photovoltaïque : l’étamage PlasmaPREPLATE par rapport à l’étamage traditionnel L’étamage de fil de cuivre est traditionnellement effectué en faisant passer le fil à travers un bain d’étain (ou alliage pour soudure) fondu suivi du nettoyage et du refroidissement du fil revêtu verticalement dans la tour de refroidissement. La soudure intermétallique peut être obtenue seulement si la surface du fil est propre et activée de façon appropriée. Normalement, on utilise le nettoyage avec l’acide ou le décapage pour nettoyer la surface du fil avant l’activation qui est obtenue au moyen du fluxage. Le fluxage est un processus sale et nuisible d’un point de vue écologique pouvant également résulter nocif pour les opérateurs. Figure 4 illustre une comparaison entre les phases du processus d’étamage traditionnel par immersion en bain chaud

• Précision des couches sur l’enrouleur, exigeant une mécanique de précision et un contrôle du processus soigné • Qualité uniforme du ruban, en particulier une basse tolérance de l’épaisseur du revêtement • Sélection de bobines de dimensions adéquates Les fabricants sont conscients des limites du cambrage minimum possible aux bords de la bobine, où le ruban change de direction durant la formation de couches. Le cambrage minimum possible sur les bobines dépend de la dimension du ruban et du diamètre du tambour de la bobine. Toutefois, les fabricants de panneaux ou les mêmes fournisseurs des équipements de branchement des panneaux, peuvent évaluer des améliorations possibles du système de déroulement sur l’équipement pour améliorer la formation des couches avant le soudage. L’augmentation des dimensions de la bobine peut également contribuer à réduire le cambrage généré sur le bord de la bobine. d’enroulement

processus automatique avec des vitesses de branchement en augmentation. Les équipements de branchement des panneaux à haut rendement entièrement automatiques peuvent être soumis à des temps morts inutiles dus à un cambrage excessif du ruban d’interconnexion se produisant durant le processus. Le ruban avec un cambrage excessif peut même être la cause de joints soudés faibles ou d’une augmentation de la quantité de déchets dans l’équipement de branchement. En principe, le cambrage cible désiré est actuellement de <5mm/mètre. Il y a eu une tendance à obtenir des spécifications de cambrage plus étroites exigeant des contrôles détaillés du processus de production du ruban photovoltaïque et du déroulement sur l’équipement de branchement durant la fabrication du panneau. Pour réduire le cambrage au minimum, les fabricants de ruban photovoltaïque doivent considérer les perfectionnements suivants: entièrement

▼ ▼ Tableau 1 : Paramètres de production typiques pour l’étamage traditionnel par rapport à l’étamage

PlasmaPREPLATE dans la production de ruban photovoltaïque

Étamage traditionnel

PlasmaPREPLATE

Étamé à haute vitesse sur une ligne individuelle Traitement avec surface sèche sans fluxage

Processus d’étamage multiligne avec préparation chimique humide de la surface

Type de processus

Vitesse de production

5-60m/min , en fonction de la souplesse du ruban

150m/min – ruban super souple

4-25 , en fonction de la qualité, de la souplesse du ruban

1 – ruban haute qualité super souple

Nombre de lignes/rendement

Type de recuit

four/résistif/induction (hors ligne)

Plasma (en ligne avec l’étamage)

Préparation de la surface pour l’étamage

Acide, lavage et fluxage avant l’étamage Coûteux et dangereux pour l’opérateur

Traitement avec plasma, à sec sans fluxage Économique et facile à utiliser

Haut – main d’œuvre, produits chimiques, énergie

Bas

Coût de production

Changements moins fréquents – bobines de 500kg

Continuité de production

Changements plus fréquents – bobines de 50kg

Haut – procédé par voie humide difficile à contrôler L’expérience et l’habilité de l’opérateur sont fondamentales Haut – contamination de fluxage dans le bain d’étain API limité avec l’assistance manuelle – complexe Production multiligne/référence ligne à ligne

Bas – Contrôle de qualité basé sur API

Pourcentage de déchets

Bas – production sans fluxage

Résidus de soudage

Production entièrement contrôlée par API – en ligne Contrôle de qualité et système d’alarme avec API

Contrôle de la production

Investissement de capital

Bas

Haut

Surface occupée par la ligne de production

Grand

Compact

80

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Novembre 2013