EoW November 2013

Article technique

• Un contrôle de la qualité en ligne du processus d’étamage PlasmaPREPLATE qui permet d’obtenir une qualité de produit uniforme et moins déchets et moins de retours de marchandise Tableau 1 présente une comparaison entre les paramètres de production clés de l’étamage traditionnel et les paramètres de production de l’étamage PlasmaPREPLATE. Outre la capacité de production, le processus au plasma offre également de nombreux avantages en termes de qualité de produit par rapport au processus d’étamage traditionnel. • La qualité supérieure du produit se manifeste par : • Un fil super souple avec une limite d’élasticité jusqu’à 60MPa sur la bobine et un allongement supérieur à 30% • Un revêtement uniforme, lisse et brillant avec une tolérance d’épaisseur plus étroite • Un étamage sec sans fluxage et produits chimiques qui simplifient le contrôle du processus, se traduisant par une qualité de produit plus uniforme • Un système laser en ligne pour mesurer l’épaisseur du revêtement indiqué pour une ligne au plasma à haute vitesse • Contrôle de qualité du produit en ligne informatisé avec base des données des alarmes et des défauts superficiels qui simplifie les activités de contrôle qualité • Base des données de recettes de production assistée par ordinateur qui représente un instrument essentiel pour l’opérateur et pour le responsable de produit et formant partie intégrante de la gestion du savoir-faire de production C’est la stabilité du processus PlasmaPREPLATE, l’uniformité de la qualité du produit, les coûts d’exploitation réduits et le pourcentage de déchets et de résidus d’étain limité qui ont gagné la confiance de nombreux fabricants de ruban photovoltaïque dès 2007 lorsque le processus d’étamage PlasmaPREPLATE fut présenté pour la première fois au secteur de production du ruban photovoltaïque. n

▲ ▲ Figure 6 : interface HMI avec écran tactile, facile à utiliser sur la ligne d’étamage PlasmaPREPLAT E

▲ ▲ Figure 5 : ligne d’étamage PlasmaPREPLATE pour la production de ruban photovoltaïque

et les phases du processus d’étamage avec le système PlasmaPREPLATE. Grâce au processus PlasmaPREPLATE il est possible d’effectuer le recuit, le nettoyage et l’activation de la surface du ruban avant l’immersion dans le bain d’étain pour consentir l’adhésion de l’étain sans exiger le fluxage. L’étamage sans fluxage accélère la création de la couche intermétallique, qui à son tour permet d’obtenir une vitesse d’étamage considérablement plus élevée par rapport à la vitesse d’étamage du processus traditionnel. Le processus PlasmaPREPLATE peut être réglé pour le recuit du ruban et pour obtenir le degré de souplesse souhaité. Il est possible d’obtenir la recristallisation complète avec des limites d’élasticité réduites jusqu’à 50MPa et une granulométrie réduite. Le recuit effectué en ligne avec l’étamage réduit la manipulation du matériau souple. Une tension et déformation mécanique inférieures réduisent le potentiel de la limite d’élasticité et l’augmentation du cambrage sur l’enrouleur de la ligne de laminage et sur le dérouleur de la ligne d’étamage. Il est important de considérer qu’en cas de bande super souple il est nécessaire d’effectuer une manipulation de précision et un enroulement soigné. Un système de transport de précision pour la manipulation du ruban super souple peut être un investissement coûteux, nécessaire dans toute ligne d’étamage. Par conséquent, les lignes d’étamage plus rapides peuvent réduire l’investissement de capital par des systèmes de transport par unité de rendement de production. Les lignes d’étamage traditionnelles exigent le nettoyage avec l’acide, le rinçage et le fluxage avant l’étamage. Ces procédés par voie humide non seulement sont discutables du point de vue écologique, mais également dangereux et désagréables pour l’opérateur. La contamination avec fluxage du bain d’étain entraîne des coûts de résidus d’alliage de soudure élevés.

L’utilisation des procédés par voie humide s’ajoute au nombre de paramètres de production devant être contrôlés avec attention. La fabrication de produits coûteux, de précision avec des tolérances étroites comme un ruban d’interconnexion exige un contrôle rigoureux des conditions de production pour éviter des quantités excessives de déchets. C’est souvent difficile à réaliser lorsqu’il s’agit d’un procédé par voie humide. Pour apprécier la différence entre les deux processus, il suffit d’observer les différences en termes de capacité de production et de qualité du produit fini. Malgré un investissement de capital majeur, le processus d’étamage PlasmaPREPLATE offre plusieurs avantages qui se traduisent par des économies significatives à long terme: • Une vitesse de production jusqu’à 150m/min par rapport à 5-60m/min d’un processus traditionnel entraînant moins de lignes d’étamage, des encombrements des équipements inférieurs et moins de main d’œuvre • Une stabilité de processus, temps de production augmentés et changements de bobine moins fréquents, entraînant une manutention de matériau plus limitée et une présence d’opérateurs inférieure sur la ligne d’étamage PlasmaPREPLATE • La préparation de la surface sèche avec le plasma qui permet d’éliminer les opérations de nettoyage avec l’acide, le lavage, le séchage et le fluxage, l’élimination des déchets et le traitement à l’eau typiques du processus traditionnel • Une quantité de déchets d’étain inférieure grâce à la production sans fluxage • Un changement rapide entre les différents produits et les différentes spécifications • Des coûts de production inférieurs en termes de puissance, main d’œuvre, coûts des produits chimiques ainsi que manutention et entretien associés

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