EoW November 2013

Articolo tecnico

La stagnatura senza flussaggio accelera la creazione dello strato intermetallico, che a sua volta permette di ottenere una velocità di stagnatura notevolmente più elevata rispetto alla velocità di stagnatura del processo tradizionale. può essere regolato per la ricottura del nastro di rame e ottenere il grado di morbidezza desiderato. É possibile ottenere la completa ricristallizzazione con limiti di elasticità fino a 50MPa e una granulometria ridotta. La ricottura in linea con la stagnatura riduce la manipolazione del materiale morbido. Una minore sollecitazione e deformazione meccanica riducono il potenziale del limite di elasticità e l´aumento della centinatura sull’avvolgitore della linea di laminazione e sullo svolgitore della linea di stagnatura. É importante considerare che in caso di nastro supermorbido sono necessari una manipolazione di precisione e un avvolgimento accurato. Un sistema di trasporto di precisione per la manipolazione del nastro supermorbido Il processo PlasmaPREPLATE

attraverso un bagno di stagno (o lega per saldatura) fuso seguito da pulizia e raffreddamento del filo rivestito verticalmente nella torre di raffreddamento. La saldatura intermetallica si può ottenere solamente se la superficie del filo è pulita e attivata in modo appropriato. Normalmente, si utilizza la pulizia con l’acido o il decapaggio per pulire la superficie del filo prima dell’attivazione della superficie che si ottiene con il flussaggio. Il flussaggio è un processo sporco e dannoso da un punto di vista ambientale che può risultare nocivo per gli operatori. Figura 4 illustra una comparazione fra le fasi del processo di stagnatura tradizionale per immersione in bagno caldo e le fasi del processo di stagnatura con il sistema PlasmaPREPLATE. Mediante il processo PlasmaPREPLATE è possibile realizzare la ricottura, la pulitura e l’attivazione della superficie del nastro di rame prima di porlo nel bagno di stagno per consentire l’adesione dello stagno senza richiedere il flussaggio.

bordo della bobina, dove il nastro cambia direzione durante la formazione di strati. La centinatura minima possibile sulle bobine dipende dalla dimensione del nastro e dal diametro del tamburo della bobina. Tuttavia, i fabbricanti di pannelli o gli stessi fornitori di stringer possono valutare possibili miglioramenti del sistema di svolgimento sullo stringer per migliorare la formazione di strati di nastro prima della saldatura. L’aumento delle dimensioni della bobina può inoltre contribuire a ridurre la centinatura che si genera sul bordo della bobina. Produzione del nastro fotovoltaico: la stagnatura PlasmaPREPLATE rispetto alla stagnatura tradizionale La stagnatura di filo di rame si realizza generalmente facendo passare il filo

▼ ▼ Tabella 1 : Parametri di produzione tipici per la stagnatura tradizionale rispetto alla stagnatura PlasmaPREPLATE nella produzione di nastro fotovoltaico

Stagnatura tradizionale

PlasmaPREPLATE

Processo di stagnatura multilinea con preparazione della superficie con prodotti chimici a umido

Stagnato ad alta velocità su linea individuale Trattamento con superficie asciutta senza flussaggio

Tipo di processo

Velocità di produzione

5-60m/min , secondo la morbidezza del nastro

150m/min – nastro supermorbido

Numero di linee/rendimento

4-25 , secondo la qualità, morbidezza del nastro

1 – nastro di alta qualità supermorbido

Tipo di ricottura

forno/resistivo/induzione (fuori linea)

Plasma (in linea con la stagnatura)

Acido, lavaggio, flussaggio prima della stagnatura Costoso e pericoloso per l’operatore

Trattamento con plasma, a secco senza prodotti chimici Costi ridotti e di facile utilizzo per l’operatore

Preparazione della superficie per la stagnatura

Costi di produzione

Alto – manodopera, prodotti chimici, energia

Basso

Continuità di produzione

Cambi più frequenti – bobine da 50kg

Cambi meno frequenti – bobine da 500kg

Alto – – processi a umido difficili da controllare l’esperienza e l’abilità dell’operatore sono fondamentali

Basso Controllo di qualità in linea basato su PLC

Percentuale di scarti

Alto – contaminazione di flussaggio nel bagno di stagno

Basso – produzione senza flussaggio

Scarti di saldatura

Produzione controllata completamente con PLC – in linea Controllo di qualità e sistema di allarme con PLC

PLC limitato con assistenza manuale – complesso produzione multilinea/riferimento linea a linea

Controllo della produzione

Investimento di capitale

Basso

Alto

Superficie occupata dalla linea di produzione

Grande

Compatto

87

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Novembre 2013