EoW November 2013

Artículo técnico

• Control de calidad del producto en línea mediante ordenador con base de datos de las alarmas y de los defectos superficiales que simplifica las actividades de control de calidad • Base de datos de recetas de producción asistida por ordenador, que representa una herramienta esencial para el operador y para el gerente de producto y forma parte integrante de la gestión del know-how de producción proceso PlasmaPREPLATE, la uniformidad de la calidad del producto, los bajos costes de funcionamiento y los bajos porcentajes de desperdicios y desechos de estaño los que se han ganado la confianza de muchos fabricantes de cinta foto- voltaica desde 2007, cuando el proceso de estañado PlasmaPREPLATE fue presentado por primera vez a los productores de cinta fotovoltaica. n Son la estabilidad del

▲ ▲ Figura 6 : Interfaz HMI con pantalla táctil, fácil de usar en la línea de estañado PlasmaPREPLATE

▲ ▲ Figura 5 : Línea de estañado PlasmaPREPLATE para la producción de cinta fotovoltaica

de la línea de laminación y en el desenrollador de la línea de estañado. Es importante considerar que en caso de cinta extra blanda el manejo debe ser efectuado con precisión y el enrollado con gran cuidado. Un sistema de transporte de precisión para el manejo de la cinta extra blanda puede ser una inversión costosa pero necesaria en las líneas de estañado. Las líneas de estañado más veloces pueden, por lo tanto, reducir la inversión de capital en sistemas de transporte por unidad de producción. Las líneas de estañado convencionales requieren limpieza con ácido, lavado y tratamiento con fundente antes del estañado. Estos procesos en húmedo no sólo son problemáticos desde el punto de vista medio ambiental, sino que también son peligrosos y desagradables para el operador. La contaminación del baño de estaño con fundentes representa un coste elevado por desperdicio de la aleación de soldadura. El uso de procesos en húmedo supone otro parámetro de producción que se debe controlar con atención. La fabricación de productos de precisión costosos con tolerancias estrechas como una cinta de interconexión requiere un control estricto de las condiciones de producción para evitar desperdicios excesivos. A menudo esto es difícil de conseguir, cuando se usan procesos en húmedo. La diferencia entre los dos procesos se puede apreciar en las diferencias relacionadas con la eficiencia de producción y con la calidad del producto acabado. A pesar de haber realizado una inversión de capital más alta, el proceso de estañado PlasmaPREPLATE ofrece muchas ventajas que aportan ahorros considerables a largo plazo: • Velocidades de producción de hasta 150m/min respecto a los 5-60m/min de un proceso convencional, lo que significa necesitar menos líneas de estañado, máquinas más pequeñas y menos mano de obra

• Estabilidad del proceso, tiempos de funcionamiento productivo aumen- tados y cambios de bobina menos frecuentes, lo que implica menor manejo de material y menor número de operadores requeridos en la línea de estañado PlasmaPREPLATE • La preparación de la superficie seca con plasma, que permite eliminar las operaciones de limpieza con ácido, lavado, secado y adición de fundentes, la eliminación de los desperdicios y el tratamiento con agua típicos del proceso convencional • Menos desperdicios de estaño gracias a la producción sin fundentes • Cambio rápido de productos distintos y especificaciones • Costes de producción inferiores en términos de potencia, mano de obra, coste de productos químicos, así como de manejo y mantenimiento • Control de calidad en línea del proceso de estañado PlasmaPREPLATE, lo que permite obtener calidad de producto uniforme y menos desperdicios y devoluciones Los parámetros de producción clave del estañado convencional son comparados con los parámetros de producción del estañado PlasmaPREPLATE en la Tabla 1 . Además de la eficiencia de producción, el proceso por plasma ofrece también muchas ventajas de calidad de producción respecto al proceso de estañado convencional. La calidad superior y uniforme del producto se refleja en: • Alambre extra blando con límite elástico de hasta 60MPa en la bobina y alargamiento de más del 30% • Recubrimiento liso, uniforme y brillante con tolerancia de espesor más estrecha • Estañado seco, sin fundentes y productos químicos que simplifica el control del proceso y ofrece una calidad del producto más uniforme • Sistema láser en línea para medir el espesor del recubrimiento que permite tener una línea de plasma a alta velocidad

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Noviembre 2013