EoW January 2009

technischer artikel

des Mittelrohrs zu signalisieren und somit eine geeignete Härtung zu sichern. Bei 3000m/min wurden drei 10-Zoll lange 600W/Zoll Lampen, mit Lampentyp D eingesetzt, um eine hervorragende Härtungstiefe zu bieten. Optional kann ein D-Kolben mit einem H-Kolben ersetzt werden, um die Härtungsoberfläche zu verbessern. Die Anwendung von 3 gesonderten Lampen ermöglicht auch eine 10 zu 1 Auswahl imNiveau des UV-Stroms während der Rampe, um die geforderte UV-Dosis bei einer bestimmten Geschwindigkeit zu erzielen. Ein einzelnes Mittelrohr wird von oben durch alle 3 UV-Lampen eingefügt, die zusammen auf einem Schieber montiert sind, der sich nach außen bewegt, um das Ersetzen des Rohres zu vereinfachen. durch ausgeweiteteTests sowie durchMessungen des Härtungsniveaus mit Einsatz der Tinten der Baureihe DSM 751 und DX-1000 geprüft. FTIR-Härtungsmessungen wurde von DSM Desotech Inc für Muster geboten, die in einer Auswahl an Geschwindigkeiten mit Einsatz von 2 oder 3 600W/Zoll Fusion- Lampen bei Vollleistung durchgeführt wurden. Die in Bild 6 dargestellten Ergebnisse der Prozentanteile reagierter Acrylat- Ungesättigtheit (bzw. %RAU) sind ein Durchschnittswert verschiedener Farben, wegen der ±3% Genauigkeit der einzelnen Ablesungen. Diese Ergebnisse zeigen, daß es möglich ist einAcrylbeschichtungs-Härtungsverfahren bei Hochgeschwindigkeit zu verwirklichen. Die UV-Härtung hängt von der relativen UV-Dosis ab, die wiederum von den Niveaus der Lampenstärke abhängt sowie von der Anzahl an Lampen und der Liniengeschwindigkeit. Die relative Dosis je Einheitslänge wurde berechnet, indem zunächst die Lampenstärke je Einheitslänge in jeder Lampe durch die entsprechende Verweilzeit in der Lampe multipliziert wurde. Danach wurde die Dosis je Einheitslänge über die Lampen im System zusammengezählt. Die tatsächliche Dosis ist wesentlich niedriger und hängt vom gesamten UV- Stromrichterwirkungsgrad ab sowie von der Größe und Verteilung des Stroms innerhalb der idealen Stellen (Sweet-Spots) der Lampe. Für eine gleichwertige UV-Dosis, wiesen die Baureihen DX-1000 die höchste Härtung auf. Die 751-Tinten hatten Härtungsniveaus über 84% für Bandanwendungen bis zu Die UV-Ausführung wurde

1 Tag (3 Schicht) Produktion Versorgung = Aufwickler- Spulenlänge

Fkm/Anlage/Tag

Fkm/Anlage/Tag

Spulenlänge-km

Bild 7 ▲ ▲ : Anlagenleistung/Tag

die während schneller Rampen kritisch ist und um präzise Faserwicklungen zu sichern. Darüber hinaus wird eine automatische Drehpunktkorrektur bei den Spulenflanschen geboten. die Abstands- und Umschaltpunkte, um ein gleichmäßiges Wickeln zu sichern. 3 Produktivität Die Leistung einer Färbeanlage hängt von vielen Variablen ab, einschließlich der Liniengeschwindigkeit, der Spulen- leistungen bei der Versorgung und beim Aufwickeln, sowie der Acrylleistung. Die Kombination zwischen der versorgten Faserlänge und der Tintenmenge bestimmt die höchste Ablauflänge zwischen den Einrichtzeiten. Die höchste Faserlänge wird von der Leistung der OTDR begrenzt, um die Faserdämpfung genau zu messen, damit gesichert wird, daß kürzere bei Fertigkabel eingesetzte Längen die Anforderungen des Abschlusstests erfüllen. Lange Längen von Monomodefasern bei 1550nm können bei über 100kmgemessen werden, und bei 1310nm in einer Auswahl von 70 bis 80 km Faserlängen. Die Tinte wird in der Regel in 1 oder 2kg-Flaschen geliefert. Eine 1kg Flasche bietet schon mehr als genug Kapazität um 100km Faser zu färben. Ein Algorithmus verändert

2500m/min. Die Baureihe DX wies eine hervorragende Härtung bei 3000m/min auf sowohl mit 2 wie mit 3 Lampen, damit wurde seine schnellere Härtungsleistung bewiesen. Darüber hinaus führte DSM auch Doppelreibungstests mit MEK durch, um die tatsächliche Leistung der Tintenhärtung zu prüfen. Alle Muster überstanden mehr als 200 Reibungen, selbst wenn die RAU 80% entsprach, und bewiesen nochmals hervorragende Härtungen. Zusammenfassend wurde eine Höchstgeschwindigkeit beim Färben von 3000m/min erzielt, während wie in vorherigen Proben [4] berichtet wurde, die höchste Geschwindigkeit bei 0,9mm Beschichtungsprodukten 900m/min entsprach. 2.3 Linienantrieb Um die Ansprechschwelle und die Genauigkeit kritischer Motoren bei hohen Geschwindigkeiten zu verbessern, wird ein getrennter Bewegungsregler eingesetzt, um den Abzug, die durch die Rotation der Tänzer-Spulen erzeugten Schleifen und den Verlegemotor zu prüfen, der den Wickelschritt und die Spulenumschaltungen steuert. Eine SPS bietet eine übergreifende Linienkoordination über Siemens Profibus oder Allen-Bradley DeviceNet™ für den Bewegungsregler, das UV-Lampensystem, die Beschichtungsmaschine und weitere Komponenten. Das ergibt eine 10 zu 1 Verbesserung bei den Ansprechzeiten der Steuerung,

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EuroWire – Januar 2009