EuroWire November 2018

Article technique

la défaillance du câble, un refroidisseur d’eau avait été installé pour augmenter la vitesse de la ligne. Afin d’atteindre l’objectif d’une vitesse de ligne supérieure, un bac à eau supplémentaire a été installé de sorte que le câble passe à travers de l’eau chauffée jusqu’à l’eau plus froide pour obtenir un refroidissement par gradient. Après avoir modifié la chaîne de production, le même lot de composés utilisé pour fabriquer le câble «défectueux» a été traité à la vitesse de ligne plus élevée et envoyé à Mexichem Specialty Compounds pour être analysé. Ce câble sera indiqué comme câble 4. Le câble 4 a été analysé par DSC pour déterminer si le niveau de contrainte avait été réduit. La Figure 4 montre que le câble 4 ne présente aucune contrainte congelée significative, la première et la deuxième courbe de chauffage étant très proches. Le câble 4 a ensuite été soumis à un test de variation cyclique de température pour déterminer s’il pourrait subir des ruptures en cas d’exposition à un environnement difficile. Le câble 4 a satisfait à toutes les exigences des tests de résistance aux craquelage. Sur la base de l’analyse DSC des câbles 3 et 4, qui présentaient la même construction et avaient été réalisés avec le même lot de composé LSHF, la différence entre le câble «adéquat» et le câble «défectueux» a été déterminée par le traitement. différentielle (DSC) est un instrument utile pour déterminer si les câbles contiennent des contraintes congelées dues au traitement et s’ils sont donc plus sujets au craquelage par contrainte thermique. Cette méthode d’analyse est également utile pour définir si les modifications de procédé dans la fabrication des câbles ont affecté le niveau de contraintes congelées, ce qui pourrait entraîner le craquelage et la défaillance des câbles sur le champ. En plus d’aider à identifier les techniques de traitement optimales pour ces types de polymères, Mexichem Specialty Compounds conçoit des matériaux sans halogène à faible émission de fumées (LSHF) qui résistent mieux au craquelage par contraintes thermiques. Ces composés sont formulés pour être plus résistants, ce qui en fait une solution plus performante pour les câbles spécialisés utilisés dans des conditions environnementales difficiles. 4 Conclusions L’analyse calorimétrique

Les méthodes d’évaluation des câbles mises au point à Mexichem ont été déterminantes quant à l’identification des défaillances de craquelage des câbles LSHF. La compréhension de la/des causes de défauts causés par la formation de craquelures offre au processeur la solution lui permettant de réaliser un produit moins sensible aux craquelures par contraintes thermiques. Alors que le marché des composés LSHF ne cesse de se développer en réalisant différentes structures de câbles et d’autres environnements, et que les fabricants de câbles se retrouvent face à des performances sur le champ améliorées et des techniques de traitement optimisées, un fournisseur ayant une connaissance approfondie des types de polymères et des méthodes d’analyse disponibles représente un instrument précieux pour répondre aux exigences croissantes du marché du fil et du câble. n

Cela prouve que le matériau a été traité de façon correcte et qu’il ne contenait pas de niveaux de contraintes congelées importants. Ce résultat était attendu car il s’agissait d’un «câble adéquat». Le diamètre plus petit et la paroi plus mince avaient facilité le refroidissement lent pendant le traitement, ce qui a permis aux polymères d’atteindre l’équilibre, sans présenter de niveaux de contrainte importants. La courbe DSC du câble 2 de la Figure 2 montre un comportement très similaire. La courbe du premier chauffage (ligne pointillée) n’était pas très différente de la courbe du deuxième chauffage (ligne continue). Encore une fois, cela indiquait un câble ayant été traité de façon correcte et qui ne présentait pas de niveaux de contraintes congelées importants. Bien que le fabricant ait classé ce câble comme «adéquat», le graphique met en évidence des possibilités d’optimisation du traitement. Une paroi de gaine plus épaisse est plus difficile à refroidir lentement (le refroidissement lent peut être obtenu avec de l’eau chaude dans le bain d’eau). La Figure 2 montre que le matériau peut être produit avec une contrainte congelée minimale sur le composé. En regardant la courbe DSC dans le câble 3, le câble «défectueux» avec des craquelures révèle une très grande différence entre la courbe de chauffage initiale (ligne en pointillés) et la courbe du deuxième chauffage (ligne continue). Le comportement de fusion réel de la gaine se manifeste lors du deuxième chauffage après un refroidissement lent, lorsque la gaine atteint son équilibre. La courbe du premier chauffage semble présenter de multiples points de fusion et une grande enthalpie (aire de la courbe). Ceci indique que la gaine du câble contient une quantité importante de contraintes congelées. Sur la base de l’analyse DSC, Mexichem a conclu que le câble «défectueux» qui avait subi des craquelures sur le champ présentait une contrainte congelée au cours du traitement, d’où la formation des craquelures. Des recommandations concernant le traitement ont été faites pour refroidir le câble aussi lentement que possible pendant la production afin de minimiser toute contrainte congelée. L’ingénieur de fabrication du producteur de câbles a remarqué que juste avant

Mexichem Specialty Compounds Leominster, Massachusetts, États-Unis Tel : +1 978 840 2134 Email : mark.jozokos@mexichem.com Website : www.mexichem.com Mexichem Specialty Compounds Melton Mowbray, Leicestershire, Royaume-Uni Tel : +44 166 450 2203 Email : tanya.artingstall@mexichem.com Website : www.mexichem.com

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