EoW September 2007

deutsch

Die verriegelte Aluminiumbandarmierung wird in der Regel mit zwei vorbestimmten flachen Bändern hergestellt, die kantenge- formt, geformt und spiralförmig in einem einzigen Durchgang angelegt werden. Dies ergibt eine Bandarmierung bei der jedes Band mit jedem anliegenden Band verriegelt wird. Das ist eine etwas flexiblere Armierung im Vergleich zur kontinuierlich gewellten Alumiumarmierung. Durch die Bandverriegelung fehlt bei dieser Armierung eine undurchdringliche Sperre und daher kann die Armierung nicht die Kabellader gegen aggressive Chemikalien sowie gegen Feuchtigkeit schützen. Außerdem beschränkt sich diese Konstruktion auch auf die von der Industrie empfohlenen SWBP- Werten von 800 Pfund je Fuß Biegeradius. Bei den beiden konventionellen Konstruk- tionen des MC-Kabels könnte das Übertreffen der empfohlenen SWBP- Höchstwerte während der Installation die metallplattierte Armierung verformen oder dazu neigen abzuflachen. Diese bleibenden Formänderungen könnten die darunterliegende Ader verformen, was wiederum übermäßige elektrische Belastungen innerhalb des isolierten Leiters ergeben könnte sowie andere mechanische Beschädigungen an der Ader. Extreme Beschädigungen oder der Ausfall eines Kabels während der Feldprüfung könnten sofort erfaßt werden bevor der Kreis unter Spannung steht. Es könnte auch passieren, daß geringere Schäden nicht erfaßt werden, was schließlich zu vorzeitigen elektrischen Schäden während des Betriebs führen könnte. 2. Polymerarmierung Neue Konzepte des mechanischen Schutzes haben zur Entwicklung fortschrittlicher Konstruktionen der Polymerarmierung geführt, die die grundlegenden Merkmale der mechanischen Armaturen und Schutz gegen Feuchtigkeit und Chemikalien bieten. Die Konstruktionen der Polymerarmierung bestehen aus mehreren Schichten, wie in Bild 2 dargestellt.

Masse

Gewichthöhe

Energie des Schlags Beschädigung am isolierten

(N)

(Joules)

mils (mm) 26 (0.65) 28 (0.7) 28 (0.7)

Zoll (mm)

14.3 (363.6) 17.9 (454.4) 21.5 (545.4)

200 250 300

550

Tabelle 1 : S chlagleistungsergebnis für 3/C #2/0 AWG – 15 kV berechnete Kabel mit Polymerarmierung ▲

Masse

Gewichthöhe

Energie des Schlags Beschädigung am isolierten

(N)

(Joules)

mils (mm) 95 (2.4) 98 (2.5) 110 (2.8)

Zoll (mm)

14.3 (363.6) 17.9 (454.4) 21.5 (545.4)

200 250 300

550

Tabelle 2 : S chlagleistungsergebnis für 3/C #2/0 AWG – 15 kV mit kontinuierlich gewellte Aluminierung ▲

Masse

Gewichthöhe Zoll (mm) 4.7 (120.0) 6.3 (160.0) 7.9 (200.0) 9.5 (240.0) 11.0 (280.0) 12.6 (320.0) Zoll (mm) 4.7 (120.0) 6.3 (160.0) 7.9 (200.0) 9.5 (240.0) 11.0 (280.0) 12.6 (320.0) Gewichthöhe

Energie des Schlags Beschädigung am isolierten

(N)

(Joules)

Delta-Durchmesse, mils (mm)

8 (0.2)

250 250 250 250 250 250

30 40 50 60 70 80

8 (0.2)

11.8 (0.3)

21.7 (0.55) 25.6 (0.65) 27.6 (0.7)

Tabelle 3 : ErgebnissederSchlagprobeaneinem9/C#12AWG–600VklassifiziertenSteuerkabelmitPolymerarmierung ▲

Masse

Energie des Schlags Beschädigung am isolierten

(N)

(Joules)

Delta-Durchmesse, mils (mm)

31.5 (0.8) 31.5 (0.8) 31.5 (0.8) 35.4 (0.9) 43.3 (1.1) 57.1 (1.45)

250 250 250 250 250 250

30 40 50 60 70 80

Tabelle 4 : Ergebnisse der Schlagprobe an einem 9/C #12 AWG – 600 V klassifizierten Steuerkabel mit kontinuierlich gewellter Armierung ▲

Diese Konstruktion ergibt eine sehr starre Armierung, mit eingeschränkten SWBP- Leistungen während der Installation. Die von der Industrie empfohlenen Werte variieren zwischen 1.000 bis 1.500 Pfund je Fuß Biegeradius.

Bei konventioneller metallplattierter Kabel besteht jedoch ein wesentlicher Nachteil in der Begrenzung der ziehbaren Höchstlänge, wegen den Einschränkungen des SWBP-Drucks. Das konventionelle MC-Kabel umfaßt grundsätzlich zwei Typen: (1) Kabel mit kontinuierlich gewelltem Aluminiummantel und (2) Kabel mit verriegelter Aluminium- bandarmierung (AIA), das in einemgeringen Anteil auch mit verzinkten Stahlbändern (GSIA) vorgesehen wird. kontinuierlich gewelltenAluminiummantelsentstehtinder Regel durch die Bildung einer umlaufenden, der Länge nach durchgeführten, flachen Aluminiumummantelung um eine verka- belte Ader, wo sie dann der geeigneten Breite nach geschlitzt, kantengeschweißt und schließlich gewellt wird. Die Profile der Wellen sind derart speziell entworfen worden, das optimale Biegemerkmale geboten werden. der Installation Die Herstellung eines

Bild 3 : Polymerarmierung und kontinuierlich gewellte AL Aluminierung vor Schlagleistungstest ▼

kontinuierlich gewellte Aluminierung

Polymerarmierung

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EuroWire – September 2007