EoW July 2012

Техническая статья Система проверки печати на кабельной продукции Крейг Гердвуд («Тэймер интернэшнл инк») и Брайан Фрэнклин («Коммскоуп»)

Аннотация Использование системы проверки печати для обнаружения дефектов качества печати значительно улучшает контроль качества проволочно- кабельных изделий. Непрерывный контроль дефектов на кабельной оболочке осуществляется системой машинного зрения со скоростью перемещенияизделийвпоточнойлинии. Изображения дефектов обрабатываются и сохраняются. Данная технология позволяет повысить качество печати кабельной маркировки, существенно снижая количество некачественной продукции, поступающей заказчикам. наибольший процент выбраковки продукции приходится на некондиционную печать. Ошибки в маркировке, размытый и нечеткий шрифт – это те дефекты качества печати, которых не должно быть в продукции высокого качества. Указанные дефекты не только ухудшают внешнийвид–ведьошибкивмаркировке могут привести к тому, что после его доставки конечному потребителю кабель будет использоваться не по назначению. Благодаря возможности обнаружениядефектовкорректирующие действия могут предприниматься уже на производственной площадке, с повторным нанесением печати или отбраковкой некачественной продукции. Система проверки печати использует технологию машинного зрения для локализации, анализа и идентификации дефектов качества печати. Система работает в составе производственной линии и сохраняет все видеоданные о дефектах, включая длину кабеля, а также размеры дефектов, в базе 1 Введение На предприятиях, выпускающих силовые кабели, и волоконно-оптические

Техническое обслуживание устройства сводится к легкой протирке для удаления с него пыли. Срок службы световых приборов может превышать 50 тыс. часов работы, при этом они являются единственными расходными деталями в конструкции системы.

данных. камера

В большинстве устанавливается

случаев рядом

с для упрощения идентификации печатной маркировки и определения размещения текстового объекта. Изображения печатной маркировки формируются и обрабатываются с помощью быстродействующих алгоритмов обработки изображений, а также средствами верификации символов. Любая неразборчивая или ошибочная печатная маркировка обнаруживается программным обеспечением, которое предупреждает оператора о необходимости принятия корректирующих мер. Изображения хранятся вместе с данными о длине кабеля для их последующего анализа или формирования отчета. каналу обратной связи данные о текущих параметрах печати, что не только обеспечивает возможность ввода поправок, но, что гораздо более важно, позволяет оператору установить и минимизировать основные причины возникновения дефектов качества печати. Таким образом, число дефектов качества печати уменьшается еще до их появления, что повышает качество печати, снижает затраты на исправление брака, сокращает непроизводительное использование расходных материалов и брак продукции. Система проверки печати также легко агрегатируется с производственными линиями заказчиков и хорошо работает со всеми типами кабельных изделий с нанесенной маркировкой (витой парой, изолированными и неизолированными проводниками, кабелями в гофрированной оболочке). Система способна анализировать печатную маркировку, выполненную любым способом печати, включая горячее тиснение фольгой, чернильную печать, конгревное тиснение, блинтовое тиснение, лазерную и глубокую печать. печатающим устройством Система передает оповещения оператору немедленно по

2 Различные

ограничения по способам определения качества печати

2.1 Линейный визуальный контроль с использованием стробоскопа Данный вид визуального контроля предполагает использование линейного стробоскопа. Стробоскоп с определенной частотой излучает вспышки света, в которых печатная маркировка кажется медленно двигающейся или неподвижной. Это дает оператору некоторое время для проверки наличия тестового объекта или качества печати. Однако здесь существует одно ограничение, а именно: времени для тщательной проверки печатной маркировки, содержащей длинный ряд символов, до появления следующей маркировки недостаточно. Кроме того, стробоскопические вспышки света могут доставлять неудобство оператору. Одним из способов определения дефектов качества печати является осмотр изделия оператором с помощью увеличительнойлупы. Несмотряна точто оператор может рассмотреть дефекты качества печати и соответствующим образом их классифицировать, существует целый ряд ограничительных условий. Оператор может читать маркировку только со скоростью, не превышающей определенного 2.2 Автономный визуальный контроль с помощью лупы

74

EuroWire – июль 2012 г.