EoW July 2012

Article technique

Système de contrôle du marquage des câbles Craig Girdwood, Taymer International Inc, et Brian Franklin, Commscope

Résumé L’utilisation du système de contrôle du marquage pour la détection des défauts d’impression améliore considérablement le contrôle de qualité des fils et des câbles. Les défauts de revêtement sont constamment relevés par un système de vision artificielle à la vitesse de la ligne de production. Les images des défauts sont élaborées et sauvées. Cette technologie améliore la qualité de l’impression du câble produit et réduit considérablement le nombre de produits défectueux livrés au client. 1 Introduction En général, le défaut principal relevé dans les installations de production des câbles d’alimentation électrique et en fibre optique est un défaut d’impression. Des messages incorrects, le maculage et les impressions passées sont des défauts qu’on ne devrait pas rencontrer sur les produits de bonne qualité. Ces défauts ne sont pas seulement des problèmes esthétiques: un message incorrect peut entraîner un mauvais emploi du câble de la part de l’utilisateur final. La capacité de relever les défauts permet d’effectuer des corrections durant la production et d’éliminer ou réimprimer les parties défectueuses. Le système de contrôle du marquage utilise la technologie de vision artificielle pour analyser, isoler et identifier les défauts d’impression. Le système fonctionne en ligne et effectue la sauvegarde de la totalité des données images des défauts dans une base de données, y compris la longueur et les défauts de dimension.

en permettant ainsi d’effectuer d’autres analyses ou de générer des rapports. L’alarme fournit aux opérateurs une rétroaction instantanée concernant les conditions d’impression courantes, ce qui entraîne non seulement l’adoption d’actions correctives, mais surtout permet à l’opérateur d’identifier et de réduire les causes à l’origine du défaut d’impression. De cette façon, il est possible de réduire les défauts d’impression avant qu’ils ne se produisent effectivement, en améliorant la qualité d’impression et en réduisant les coûts de réélaboration, les gaspillages et les produits défectueux.

La caméra est généralement située à proximité de l’imprimante pour simplifier l’identification de la légende imprimée et sa position. Les images de la légende imprimée sont créées et élaborées au moyen d’algorithmes de traitement d’image à haute vitesse et de techniques de contrôle du caractère. Les légendes imprimées illisibles ou incorrectes sont relevées par le logiciel, qui prévient l’opérateur d’effectuer les corrections nécessaires. Les images sont stockées avec les informations concernant la longueur,

▼ ▼ Figure 1 : Système d’inspection visuelle pour le marquage de Taymer

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EuroWire – Luglio 2012