EoW July 2012

Article technique

3 Système

suivante est insuffisant représente une limite de cette technique. En outre, la lumière stroboscopique intermittente peut résulter agaçante pour l’opérateur. 2.2 Inspection hors ligne au moyen d’une loupe Une autre technique pour la détection des défauts d’impression consiste en l’utilisation d’une loupe. Bien que l’opérateur puisse voir les défauts d’impression et donc les classer selon le cas, cette technique présente plusieurs limites. L’opérateur ne peut lire l’impression que jusqu’à une certaine vitesse. Cette technique est utilisée hors ligne où la vitesse est inférieure ou nulle. Ce processus est très fatigant est exige beaucoup de temps. Par conséquent, il est généralement utilisé pour les clients qui demandent ce type d’inspection. Étant donné que les légendes imprimées peuvent être longues, il y a une haute probabilité d’erreur humaine durant l’inspection. En outre, la capacité de chaque opérateur avec cette technique est différente et la qualité d’impression peut être évaluée de façon différente par chacun. 2.3 La capture et l’échantillonnage d’images Ce processus utilise une caméra conçue pour acquérir une image basée sur un signal d’encodeur et sur la vitesse d’échantillonnage. Ensuite, l’image est affichée à l’opérateur sur un écran pour élaborer un échantillon d’images et déterminer la présence éventuelle de défauts d’impression. Les principales limites de ce processus sont la fatigue, la capacité de l’opérateur et une vitesse de processus inférieure. Il existe également une possibilité de rater certains défauts d’impression selon la vitesse d’échantillonnage.

Le système de contrôle du marquage peut être aisément intégré dans les lignes de production du client et être adapté pour tout type de câbles marqués (câbles à paires torsadées, câbles gainés, câbles nus et profils ondulés). Le système est conçu pour analyser des légendes imprimées avec toute méthode d’impression telle que l’estampage à chaud, le jet d’encre, le gaufrage, l’indentation, l’impression au laser et l’impression en creux. Pour l’entretien de l’unité un simple coup de chiffon suffit lorsque l’équipement est poussiéreux. Les lumières peuvent présenter une longévité supérieure à 50 000 heures de fonctionnement et sont la seule partie consommable du système. 2 Limites des diffé- rentes techniques de détection d’impression 2.1 Examen visuel en ligne au moyen de stroboscope Ce type d’inspection entraîne l’utilisation d’un stroboscope en ligne. Le stroboscope émet une lumière intermittente à la fréquence appropriée de manière à ce que la légende imprimée semble avoir un mouvement lent ou immobile. Cela donne du temps à l’opérateur pour vérifier l’existence ou la qualité de l’impression. Toutefois, le fait que le temps pour une vérification soignée des légendes longues imprimées avant l’affichage de la légende

d’inspection par vision artificielle 3.1 Conception optomécanique

Le système de contrôle du marquage ( Figure 1 ) consiste en une caméra et en un système d’éclairage approprié pour la capture d’images et de légendes imprimées en mouvement à des vitesses supérieures à 1 400 pieds (460m) par minute. Les câbles qui présentent plusieurs légendes imprimées peuvent exiger l’utilisation de systèmes multi caméras. Par exemple, les fils avec des légendes imprimées sur les deux côtés exigent un système à deux caméras. La caméra et la lentille offrent un champ de vision pour couvrir la légende imprimée ( Figure 2 ). La capture d’images est synchronisée avec l’imprimante et avec la vitesse de la ligne. L’image est utilisée pour le traitement par logiciel supplémentaire. L’éclairage peut varier en fonction de l’application. Les facteurs à considérer sont la réflectivité du matériau, le profil de la surface, la couleur, la vitesse de la ligne et l’ouverture de l’objectif. Afin d’assurer l’uniformité des images, le dispositif est équipé d’une protection pour éviter que d’autres sources lumineuses, des particules de poudre ou d’autres facteurs influencent les résultats. En outre, la vibration du câble est minimisée grâce à l’utilisation de guides pour éviter des images floues. Un défi important est posé par la position du système de contrôle du marquage qui doit assurer que ce dernier est dans le champ de vision de la caméra. La position recommandée pour le système de contrôle du marquage est immédiatement après l’imprimante, où l’impression s’effectue régulièrement. Le positionnement du système d’inspection visuelle pour le marquage vers la fin de la ligne peut entraîner un risque élevé de torsion du câble et la possibilité pour le marquage d’être effectué dans un point quelconque du câble et hors du champ de vision. 3.2 Logiciel Pour le traitement des images et la détection des défauts d’impression on utilise des algorithmes avancés. Il existe plusieurs algorithmes: la détection de la qualité d’impression, la vérification optique de caractères (OCV), la reconnaissance optique de caractères (OCR). Différents algorithmes sont réalisés en fonction des exigences et du budget disponible. Pour le contrôle de la qualité d’impression, on utilise une méthode appelée appariement de formes.

▼ ▼ Figure 2 : Vue d’ensemble du système d’inspection visuelle pour le marquage

Alarme

Logiciel

Éclairage

Caméra

Écran

Câble

Direction

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EuroWire – Luglio 2012