EoW July 2012

Article technique

3.3 Amélioration du contrôle de qualité Approprié à tout type de produits Étant donné que le système de contrôle du marquage utilise la vision artificielle, il peut également vérifier la légende imprimée de tout type de produit. Avec une configuration appropriée des composants optiques, le système peut être utilisé pour le fil nu, les tuyaux flexibles, les tubes, les rubans, les tôles plates, etc. Approprié pour tout type d’imprimantes/ polices de caractères Le système de détection du marquage utilise des gabarits comme références. Les polices de caractères ou les légendes de références sont préétablies avant de mettre en marche le système. Indépendamment du fait que le marquage de la légende ou des polices de caractères a été effectué avec un jet d’encre, à roue d’encre, avec le gaufrage à chaud ou avec une imprimante à laser, le logiciel sera en mesure de comparer les légendes imprimées aux références. Réduction des défauts en temps réel Le système de contrôle du marquage présente à l’opérateur une image de la légende imprimée courante ainsi que les défauts d’impression les plus récents. Cette source d’informations continuelle en temps réel, surtout les données concernant les défauts, permet à l’opérateur d’isoler les causes des défauts d’impression alors que la ligne est encore en fonction. Si la qualité d’impression descend au-dessous d’un seuil préétabli, l’opérateur peut immédiatement régler l’imprimante pour améliorer la qualité. En outre, les opérateurs peuvent utiliser le système de contrôle du marquage au début de la production pour configurer l’imprimante et s’assurer que la légende imprimée est correcte. Le système de contrôle du marquage permet d’effectuer des changements à l’instant en réduisant considérablement la nécessité d’imprimer de nouveau le câble après la production. Assurance de la qualité Le système capture les images du câble marqué à des vitesses de la ligne élevées et enregistre les images des défauts d’impression sur le disque pour générer des rapports de qualité. L’écran d’affichage du système de contrôle du marquage permet aux superviseurs de l’ingénierie et de la production d’examiner le défaut sans nécessité d’observer directement le défaut.

▲ ▲ Figure 3 : Absence de marquage détectée à 900pies/min

▲ ▲ Figure 4 : Mauvaise qualité de marquage détectée à 200pies/min

▲ ▲ Figure 5 : Capture d’écran de la comparaison de la qualité du marquage

Cette méthode exige un gabarit d’une impression correcte du câble à contrôler. Le gabarit est comparé à chaque image capturée durant un lot de production. Si la différence entre les deux images dépasse la limite désirée, le système génère une alarme pour informer l’opérateur et un relevé d’erreur est sauvé sur le registre de données courant. Le défaut d’impression est affiché également sur l’écran de l’opérateur pour une majeure clarté. Les algorithmes OCV et OCR sont plus complets et sont une extension de la technique d’appariement des formes. Pour le OCV, le logiciel vérifie chaque caractère de la légende imprimée. La base de données contient les alphabets de différentes polices de caractères. La légende imprimée désirée est subdivisée en caractères séparés de la même police de caractères.

Chaque image capturée est également décomposée en caractères individuels. Chaque caractère est comparé au caractère désiré. Si les différences dépassent le seuil, il s’agit d’un défaut d’impression. Toutefois, le logiciel ne reconnaît pas le caractère défectueux. L’OCR est le plus moderne. Cet algorithme est plus similaire à ce qu’un opérateur serait capable de relever de ses yeux et avec son intelligence. Le logiciel non seulement découvre si un caractère est différent de la légende imprimée désirée, mais il est également en mesure de reconnaître les caractères défectueux. Cette fonction aide à identifier exactement le type d’erreur et permet d’adopter immédiatement l’action corrective pour résoudre le problème.

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EuroWire – Luglio 2012