EoW July 2012

Article technique

Conclusions Avec un système de contrôle du marquage, les légendes imprimées sur le câble peuvent être vérifiées de manière approfondie pour identifier d’éventuels défauts. Le système présente plusieurs avantages. • Il est indiqué pour tout type de produits – fil/câble/tuyaux flexibles/ t ube s / ba r r e s / p l aque s / p r odu i t s toronnés • Il est indiqué pour tout type d’imprimantes – jet d’encre, roue d’encre, estampage à chaud, laser, indentation/gaufrage • Il garantit que le client ne reçoit pas de produits défectueux, en améliorant ainsi la relation et la confiance du client • Il réduit la nécessité d’imprimer de nouveau les câbles et élimine les rejets des consommables qui entraînent des coûts de matériaux et de main d’œuvre • Il contribue à améliorer le processus de production interne pour réduire les défauts n Remerciements Nos remerciements spéciaux également à l’équipe de IWCS pour avoir mis à disposition l’échantillon pour la publication de l’année en cours.

Les positions du défaut sont enregistrées avec l’image pour faciliter la génération de rapports et des analyses supplémentaires. 3.4 Limites Il existe quelques limites du système de vérification du marquage. • Pour différents types de surfaces de câble (profil rond/torsadé) et polices de caractère, la même légende imprimée peut apparaître différente. Par conséquent, différents gabarits sont requis pour différents types de câbles • Les légendes imprimées longues peuvent également rester hors du champ de vision de la caméra, et par conséquent des caractères peuvent manquer. Il est fortement probable que cet événement se produise sur les câbles à paires torsadées • Étant donné que la caméra est orientée vers la surface, le système pourrait détecter des gouttes d’eau/ graisse/particules de poudre sur la légende imprimée et signaler de façon erronée des défauts qui n’en sont pas. Pour compenser ce risque, il est nécessaire de diminuer le seuil de qualité ou de nettoyer le système avec de l’air 3.5 Résultats de l’essai Le système de contrôle du marquage de Taymer a été essayé à fond dans le secteur industriel sur différents produits, sur les messages imprimés, et en utilisant différentes méthodes d’impression. Les deux auteurs ont travaillé en collaboration étroite avec Commscope à Claremont pour réaliser cette technologie de contrôle de qualité sur l’installation. Les données concernant les défauts d’impression ont été enregistrées avant et après. Après un an d’utilisation, les défauts d’impression furent réduits de plus de 50%. Les raisons sont les suivantes: • Des problèmes d’impression mineurs ont été constatés avant de se transformer en défauts effectifs. Par exemple, l’opérateur réglait l’imprimante ou l’alignement du câble • L’entretien de l’imprimante était effectué avant son dysfonctionnement effectif, parce que les opérateurs recevaient une réponse immédiate concernant la qualité de l’impression • La légende imprimée incorrecte était détectée avant d’imprimer incorrectement le lot entier 3.6 Images d’échantillon Des images échantillon ou des captures d’écran ( Figure 3-5 ) des défauts d’impression détectés par le système optique de contrôle du marquage de différents produits sont fournies ci-dessous.

Craig Girdwood Taymer International Inc 145 Renfrew Drive Markham Ontario Canada L3R 9R6 Tél : +1 905 479 2614 Email : craig.girdwood@taymer.com Website : www.taymer.com Brian Franklin Commscope Claremont Caroline du Nord, États-Unis Tél : +1 828 324 2200 Email : info@commscope.com Website : www.commscope.com

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EuroWire – Luglio 2012