EoW July 2012

Articolo tecnico

ma è anche in grado di riconoscere i caratteri difettosi. Ciò contribuisce al riconoscimento esatto del tipo di errore e consente di adottare immediatamente l’azione correttiva per risolvere il problema. 3.3 Miglioramento del controllo di qualità Indicato per qualsiasi tipo di prodotto Poiché il sistema di verifica di marcatura utilizza la visione artificiale, può controllare la legenda stampata di qualsiasi tipo di prodotto. Con una configurazione adeguata dei componenti ottici, il sistema può essere utilizzato per filo nudo, cavi, tubi flessibili/ tubi, nastri, lamiere, ecc. Indicato per qualsiasi tipo di stampante/ font Il sistema di rilevamento della marcatura utilizza sagome di immagini come riferimento. I font o le legende stampate di riferimento sono predeterminati prima di mettere in funzione il sistema. Indipendentemente dal fatto che la marcatura o i font siano eseguiti con stampante a getto d’inchiostro, a ruota d’inchiostro, a lamina calda o a laser, il software sarà in ogni caso capace di effettuare una comparazione fra le legende stampante e i riferimenti. Riduzione dei difetti in tempo reale Il sistema di controllo della marcatura presenta all’operatore un’immagine della legenda stampata corrente assieme ai difetti di stampa più recenti. Questa continua fonte di informazioni in tempo reale, specialmente dati di errore, consente all’operatore di isolare le cause dei difetti di stampa mentre la linea di produzione è ancora in funzione. Se la qualità di stampa scende al di sotto della soglia prestabilita, l’operatore può regolare immediatamente la stampante per migliorare la qualità. Inoltre, gli operatori possono utilizzare il sistema di controllo della marcatura all’inizio della produzione per configurare la stampante e controllare che la legenda sia corretta. Il sistema di controllo della marcatura consente di effettuare dei cambiamenti in tempo reale, riducendo notevolmente la necessità di ristampare il cavo dopo la produzione. Garanzia di qualità Il sistema cattura le immagini del cavo marcato a velocità della linea elevate e salva le immagini dei difetti di stampa sul disco per generare rapporti sulla qualità. Lo schermo del sistema di controllo della marcatura permette ai supervisori dell’ingegneria e della produzione di esaminare il difetto senza la necessità

▲ ▲ Figura 3 : Rilevamento marcatura mancata a 900piedi/min

▲ ▲ Figura 4 : Scarsa qualità di marcatura rilevata a 200piedi/min

▲ ▲ Figura 5 : Cattura di immagine dallo schermo della comparazione di qualità della marcatura

Per quanto riguarda l’OCV, il software verificherà ciascun carattere della legenda stampata. La banca dati contiene gli alfabeti di vari font. La legenda stampata viene suddivisa in lettere separate dello stesso font. Ciascuna immagine catturata viene inoltre scomposta in caratteri singoli. Ciascun carattere viene comparato con il carattere desiderato. Se le differenze superano la soglia, si riconosce un difetto di stampa. Tuttavia, il software non riconosce quale sia il carattere difettoso. Il sistema OCR è il più avanzato. Questo algoritmo è molto simile a quello che un operatore sarebbe in grado di rilevare con i propri occhi e con la mente. Il software non solo rileva se un carattere è diverso dalla legenda stampata desiderata,

Diversi sono gli algoritmi applicati in base ai requisiti e al budget disponibile. Per il rilevamento della qualità di stampa si utilizza il metodo chiamato “ pattern matching ”. Questo metodo richiede un formato di una marcatura corretta del cavo da verificare. Il formato viene comparato con ciascuna immagine catturata durante un lotto di produzione. Se le due immagini differiscono oltre una certa soglia, il sistema genera un allarme per informare l’operatore e salva un rapporto di errore nel registro di dati corrente. Per una maggiore chiarezza, il difetto di stampa viene anche visualizzato sullo schermo dell’operatore. Gli algoritmi OCV e OCR sono più complessi e rappresentano una estensione della tecnica del “ pattern matching ”.

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EuroWire – Luglio 2012