EoW July 2012

Articolo tecnico

Conclusioni Con un sistema di verifica della marcatura, le legende stampate sul cavo possono essere controllate accuratamente per individuare eventuali difetti. Il sistema presenta diversi vantaggi. • È indicato per qualsiasi tipo di prodotto – filo/ cavo/tubo flessibile/ tubi/barre/piastre/prodotti trefolati • È indicato per qualsiasi tipo di stampante – a getto d’inchiostro, ruota d’inchiostro, lamina calda, laser, indentazione/rilievo • Garantisce che il cliente non riceva prodotti difettosi, migliorando le relazioni e la fiducia del cliente • Riduce la necessità di stampare nuovamente i cavi ed elimina gli scarti dei materiali di consumo che comportano costi di materiale e di manodopera • Contribuisce a migliorare il processo di produzione interni per ridurre i difetti n Ringraziamenti Si ringrazia in particolare anche lo staff di IWCS per aver reso disponibili i campioni per la pubblicazione di quest’anno.

di osservare direttamente il difetto. Le posizioni del difetto sono registrate assieme all’immagine per facilitare la generazione di informazioni e l’esecuzione di ulteriori analisi. 3.4 Limitazioni Il sistema di controllo della marcatura presenta alcune limitazioni: • Per diversi tipi di superficie di cavo (profilo tondo/attorcigliato) e font, la stessa legenda stampata può apparire diversa. Pertanto, sono necessari campioni diversi per diversi tipi di cavo • Le legende stampate lunghe possono fuoriuscire dal campo visivo della telecamera, e pertanto possono risultare caratteri mancanti. Esiste un’alta probabilità che questo evento si produca nei fili con doppini intrecciati • Siccome la telecamera è orientata verso la superficie, il sistema potrebbe rilevare gocce d’acqua/ grasso/particelle di polvere sopra la legenda stampata e segnalare erroneamente difetti che non esistono. Per compensare questo rischio, è necessario abbassare la soglia di qualità o prevedere un deflettore dell’aria 3.5 Risultati della prova Il sistema di controllo della marcatura di Taymer è stato ampiamente collaudato nel settore industriale su vari prodotti, messaggi di stampa e utilizzando vari metodi di stampa. I due autori hanno lavorato in stretta collaborazione con Commscope nel Claremont per realizzare questa tecnologia di controllo di qualità nello stabilimento. I dati relativi ai difetti di stampa sono stati registrati prima e dopo. Dopo un anno di utilizzo, i difetti di stampa furono ridotti oltre il 50%. Le ragioni sono le seguenti: • Sono stati riscontrati problemi di qualità di stampa minori prima di trasformarsi in difetti effettivi. Ad esempio, l’operatore regolava la stampante o l’allineamento del cavo • La manutenzione della stampante veniva effettuata prima dell’effettivo malfunzionamento, poiché gli operatori ricevevano un feedback immediato sulla qualità della stampa • La legenda stampata errata veniva rilevata prima di stampare erroneamente l’intero lotto di produzione 3.6 Immagini di campioni Di seguito si illustrano immagini di cam- pioni o catture di immagini ( Figura 3-5 ) di difetti di stampa rilevati dal sistema ottico di controllo della marcatura di vari prodotti.

Craig Girdwood Taymer International Inc 145 Renfrew Drive Markham Ontario Canada L3R 9R6 Tel : +1 905 479 2614 Email : craig.girdwood@taymer.com Website : www.taymer.com Brian Franklin Commscope Claremont Carolina del Nord, Stati Uniti Tel : +1 828 324 2200 Email : info@commscope.com Website : www.commscope.com

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EuroWire – Luglio 2012