EoW July 2012

Artículo técnico

3 Sistema de inspección

El sistema de verificación del marcado puede ser integrado fácilmente en las líneas de producción y es adecuado para todo tipo de cables marcados (pares trenzados, cables revestidos, cables desnudos y perfiles en espiras. El sistema puede analizar leyendas impresas realizadas con cualquier método de impresión, como la estampación en caliente, el chorro de tinta, la estampación en relieve, el sangrado, la impresión por láser y por huecograbado. El mantenimiento de la unidad se realiza con una rápida limpieza cuando el equipo tiene polvo. Las luces pueden tener una duración de más de 50.000 horas de funcionamiento y son la única parte desechable de todo el sistema. varias técnicas de detección de marcado 2.1 Inspección visual en línea mediante estroboscopio Este tipo de inspección utiliza un estroboscopio en línea. El estroboscopio emite luz intermitente a la frecuencia adecuada para que la leyenda impresa aparezca como si estuviera inmóvil o moviéndose lentamente. Esto da tiempo al operador para verificar la existencia o la calidad del marcado. Sin embargo, la desventaja es que no hay tiempo suficiente para verificar detenidamente leyendas impresas largas antes de que aparezca la impresión sucesiva. 2 Limitación de

Además, la luz estroboscópica inter- mitente puede resultarle molesta al operador. 2.2 Inspección fuera de línea mediante lupa Otra técnica para detectar defectos de impresión es el uso de una lupa. Aunque el operador pueda ver los defectos de impresión y clasificarlos según el caso, hay muchas limitaciones. El operador puede leer la impresión solamente hasta una cierta velocidad. Esta técnica se usa fuera de línea donde la velocidad es más baja o nula. Este proceso es muy largo y aburrido, por lo tanto, se realiza normalmente para clientes que requieren este tipo de inspección. Dado que las leyendas impresas pueden ser largas, hay una alta probabilidad de error humano durante la inspección. Además, la capacidad de cada operador con esta técnica es diferente y la calidad de impresión puede ser evaluada de modo diferente por cada uno. 2.3 Captura y muestreo de imágenes Este proceso utiliza una cámara que adquiere una imagen basada en una señal de codificador y en la velocidad de muestreo. Luego, la imagen es presentada al operador en una pantalla para que pueda elaborar una muestra de imágenes y determinar si hay defectos de impresión. Las limitaciones principales son el cansancio del operador, la capacidad del operador y una velocidad de procesado más baja. También es posible saltarse algunos defectos de impresión debido a la velocidad de muestreo.

visual artificial

3.1 Diseño optomecánico El sistema de verificación del marcado ( Figura 1 ) consiste en una cámara y un sistema de iluminación adecuado para capturar imágenes de leyendas impresas que se mueven a velocidades de más de 1400 pies (460m) por minuto. En caso de cables con varias leyendas impresas se pueden necesitar sistemas multicámara. Por ejemplo, los alambres con leyendas impresas en ambos lados requieren un sistema de dos cámaras. La cámara y la lente ofrecen un campo visual que cubre la leyenda impresa ( Figura 2 ). La captura de imagen es sincronizada con la impresora y la velocidad de la línea. La imagen es usada para procesamiento por software. La iluminación puede variar de acuerdo con la aplicación. Los factores a considerar son la reflectancia del material, el perfil de la superficie, el color, la velocidad de la línea y la apertura de la lente. Para asegurar la coherencia de las imágenes, el equipo está dotado de una protección para evitar que otras fuentes luminosas, partículas de polvo u otros factores afecten a los resultados. Además, la vibración del cable es minimizada gracias al uso de guías para evitar imágenes desenfocadas. Un factor importante es la posición del sistema de verificación del marcado, que debe asegurar que el marcado esté dentro del campo visual de la cámara. La posición recomendada para el sistema de verificación del marcado es inmediatamente después de la impresora, que es donde se realiza regularmente el marcado. Si se posiciona el sistema de verificación del marcado más abajo en la línea, hay grandes posibilidades de que el cable se tuerza y el marcado podría realizarse en cualquier punto alrededor del cable y fuera del campo visual. 3.2 Software Para procesar las imágenes y detectar los defectos de impresión se usan algoritmos avanzados. Hay una serie de algoritmos: la detección de la calidad de impresión, la verificación óptica de caracteres (OCV), el reconocimiento óptico de caracteres (OCR). Según los requisitos y el presupuesto disponible, se implementan distintos algoritmos.

▼ ▼ Figura 2 : Vista general del sistema de visión del marcado

Alarma

Software

Cámara

Iluminación

Pantalla

Cable

Dirección

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EuroWire – Julio de 2012