LA VENDING MACHINE AU SERVICE DE L’INDUSTRIE 4.0

Livre blanc - mai 2023

LA VENDING MACHINE AU SERVICE DE L’INDUSTRIE 4.0 ? ET INNOVATION COMMENT ALLIER PRODUCTIVITÉ

LIEUX ÉTAT DES LES GRANDES CONTRAINTES INDUSTRIELLES ACTUELLES :

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industrielles L’histoire industrielle a vu se succéder quatre phases de changements qui ont profondément structuré son développement. Il est d’usage de distinguer les deux premières, intrinsèquement liées à l’exploitation d’énergies nouvelles, de la troisième phase, qui a vu l’avènement de l’informatique. La quatrième ère, actuelle, est celle de la Data. L’impact des révolutions

FIN XVIII E SIÈCLE 1 2 3 4 ÈRE RÉVOLUTION INDUSTRIELLE : FIN XIX E SIÈCLE NDE RÉVOLUTION INDUSTRIELLE : E 1970 RÉVOLUTION INDUSTRIELLE : 2016 E

RÉVOLUTION INDUSTRIELLE :

DÉBUTS DE LA MÉCANISATION Machine à vapeur et charbon Essor de la métallurgie : ponts et chemins de fer

TRANSFORMATION DES COMMUNICATIONS : TÉLÉGRAPHE ET TÉLÉPHONE Invention de l’électricité et du moteur à explosion

INFORMATIQUE : NAISSANCE D’INTERNET Énergie nucléaire Miniaturisation et Automatisation

NUMÉRISATION ET INTER- CONNECTIVITÉ

Intelligence artificielle et Internet industriel Industrie intelligente

Travail de l’acier et de l’aluminium

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mutation L’automatisation industrielle en

L’industrie 4.0 ne concerne pas uniquement l’automatisation, bien qu’elle en soit une des composantes fondamentales. Mais elle est un indicateur précieux sur les voies empruntées par le secteur industriel pour amorcer cette nouvelle mutation, notamment quant aux investissements réalisés. Les pays industriels ont fait des choix financiers parfois assez différents, s’appuyant sur le poids de ce secteur dans leur économie.

Elle pourrait être au centre de sa propre relocalisation et construire sa production, tout en recréant des emplois qualifiés. Avec la vitalité de la French Tech

Pour certains États, il fallait gagner en compétitivité en relocalisant, et pour d’autres, il convenait de revaloriser l’outil, de la réadapter aux nouvelles exigences et contraintes du marché. La France a choisi la voie de la relocalisation, tout ou recherchant, sans réelle ambition, à moderniser et à améliorer la durabilité de son industrie. L’industrie 4.0 représente pour la France une opportunité unique : celle de repenser globalement l’écosystème manufacturier.

et son réseau de start-ups et de PME, ses avancées dans les techniques de virtualisation,

sa maîtrise de l’IA * qui augmente la prédictibilité et le développement de l’IoT ** (internet des objets industriels) pour traiter des flux à très grande vitesse, elle a toutes les cartes en main pour changer la donne.

La France possède des savoirs et des compétences réelles dans le secteur du numérique.

Appliqué aux besoins de l’industrie, le numérique pourrait permettre de développer les usines du futur, accompagner les équipes dans leur transition vers un système repensé, global et offrant davantage de souplesse.

*Intelligence Artificielle **Intelligence of things

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flexibilité

Le défi de la

Cette 4 e révolution industrielle, dont il est question, est apparue parce qu’elle était nécessaire. Elle est la résultante des bouleversements du marché. Elle est le corollaire d’un besoin inhérent à l’outil de production : la flexibilité.

elle permet d’anticiper les pannes, les retards, les dysfonctionnements. Les machines et les collaborateurs

L’industrie 4.0 apporte des solutions en termes d’avancées technologiques. Mais elle permet aussi d’accroître la sécurité de la production. En offrant de nouveaux outils, de nouvelles interfaces de maintenance prédictive,

sont inter-dépendants. Ils peuvent échanger et prévoir pour offrir plus de productivité .

INDUSTRIE DU FUTUR : des évolutions portées par l’intégration du numérique, les nouvelles technologies de production et la recherche de flexibilité

DIGITALISATION Objets connectés Big data Intelligence Artificielle Cybersécurité Réalité augmentée IHM *

TECHNOLOGIES DE PRODUCTION AVANCÉES

FLEXIBILITÉ Reconfiguration Horaires atypiques Plateformisation

Fabrications additives Robotique collaborative Robotique mobile Drones Simulation réalité virtuelle Exosquelettes

Economie circulaire Lean Management Interim Nouvelles organisations

établir des procédures, pour ensuite, donner toute la mesure de la flexibilité permise par l’industrie intelligente. Si les technologies de production la transformation numérique des industries, elles doivent être envisagées avec l’appui de méthodes spécifiquement adaptées. C’est le cas de Lean Management , qui s’applique parfaitement au secteur industriel. et d’assistance avancées permettront de favoriser

Mais cette remise en question du modèle industriel « classique » implique des changements sociaux. C’est là un des grands défis de cette révolution industrielle. A l’ère du « tout connecté », les organisations doivent redéfinir leur fonctionnement structurel. Avec, à la clé, de nouveaux métiers, de nouvelles compétences, de nouveaux processus. Il faut évaluer les risques et les connaître, définir leur cadre,

*Interface Homme Machine

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CONCILIER COMMENT PRODUCTIVITÉ SECURITÉ ET CONFORT ? LES AVANTAGES DU LEAN MANAGEMENT :

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productivité Le secteur industriel fait face à une multitude de contraintes : matérielles, économiques, humaines, technologiques. Les grands groupes manufacturiers ont été les premiers à être impactés par celles-ci et ont cherché des solutions et des outils capables de les maîtriser. La flexibilité des procédés pour une meilleure

La firme Toyota, au Japon dans les années 50 alors en plein boom industriel, formalise les principes de base de ce système. Le Toyota Production System ou TPS s’appuie sur des méthodes et pratiques permettant de repenser la gestion et la stratégie, sans rien renier à la qualité et à la fiabilité. Il s’agit de comprendre les process existants, de les tester et de les éprouver, de façon à mettre en place les changements nécessaires pour booster la productivité.

L’un d’entre eux, sans doute le plus connu, est le Lean Management . Cette notion a pu évoluer au cours des décennies, afin de s’adapter au secteur concerné. On a parfois parlé d’agilité ou d’Excellence opérationnelle. Mais le Lean Management en est à l’origine.

Cette notion de « Lean » met en avant l’importance d’une gestion souple, au plus juste, sans gaspillage.

Il s’agit d’écarter tous les process et les charges trop coûteux en termes de ressources ou de temps.

Page de gauche, Réunion projet SAM’URAÏ ® : Nini SERRANO, Frédéric BRUNON

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sécurité confort L’accompagnement de l’humain pour plus de et de La réalisation de tâches complexes, dans lesquelles l’humain est au centre du processus, fait peser sur lui un poids très important. Avec l’avènement de l’industrie 4.0, les processus d’automatisation se développent et la nécessité de protéger les équipes est indispensable.

• la fluidité • les flux tirés • la production constante et lissée • l’automatisation avec une touche humaine • les tâches standardisées • les contrôles visuels • les technologies et les méthodes fiables Il s’appuie sur les moyens de production, tout autant que sur le capital humain. C’est bien là une de ses composantes fondamentales, qui l’apparente au concept de Lean Manufacturing. Ce dernier s’applique au niveau de la production et intéresse l’aspect opérationnel. Il est pensé pour les ouvriers et la fabrication. Car ce sont bien les employés, qui, sur le terrain, peuvent détecter au mieux les dysfonctionnements et peuvent ainsi proposer des pistes d’amélioration. Au bout de la chaîne de production, c’est toujours la satisfaction client qui reste en ligne de mire. Il faut proposer des produits innovants, dans une production en flux tendu, avec un stock minime. On produit donc de façon constante mais lissée, de manière à conserver la fluidité de la chaîne. Pour améliorer les performances de l’entreprise, le Lean Management se base sur :

Le Lean management peut donc être mis en place en deux temps, pour plus de confort : le recueil de données et de remontées provenant des équipes, de façon à établir un diagnostic, puis, la mise en place du changement, en accompagnant les collaborateurs. La démarche « 5S » est intéressante à ce titre : • Supprimer tout ce qui est inutile • Situer les pièces et outils, les organiser en fonction de leur fréquence d’utilisation • Scintiller , à savoir, nettoyer régulièrement les espaces de travail • Standardiser les processus de rangement et d’organisation • Suivre les méthodes mises

Il y a dans le Lean Management une volonté forte de mettre en avant les talents et les compétences des équipes. Il s’agit évidemment de produire plus, mais surtout de produire mieux. La démarche Lean peut être une très bonne opportunité pour la prévention, car elle doit s’accompagner d’une réflexion,

en amont, sur la santé et la sécurité au sein de l’entreprise.

Le Lean propose d’impliquer les salariés et de favoriser le travail en équipe.

Il met l’accent sur l’apprentissage par la résolution des problèmes avec, entre autres, la pratique d’auto-contrôles de qualité. La standardisation des tâches va de pair avec le principe d’amélioration continue et la responsabilisation des employés.

en place, faire des points réguliers, faire évoluer les pratiques

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Réunion au service marketing et communication : Elsa DIMEC, Maxime FOURNIER, Lauriane MASSARDIER, Anton FERRIÈRE, Bruce GOMEZ

Le « 5S » consiste donc à gagner en efficacité en organisant les postes de travail et leur environnement. Comme toujours dans le Lean Management, il s’agit d’éviter les excès et le gaspillage. L’avantage de cette méthode, c’est qu’elle représente un engagement collectif, avec un management participatif. Elle permet d’impliquer le personnel de l’entreprise dans l’amélioration de l’outil, et ce, à tous les niveaux hiérarchiques. On capitalise sur les savoir-faire des personnels en place, les équipes avancent

la révolution L’industrie 4.0 et le Lean management ensemble pour opérationnelle Face à cet impératif sans cesse renouvelé de productivité, le secteur industriel a compris la nécessité de s’adapter. Il faut aller plus loin, anticiper, innover et intégrer les nouveaux outils numériques. L’industrie 4.0 et le Lean ont tout intérêt à interagir.

et construisent ensemble une meilleure organisation.

Réunion projet SAM’URAÏ ® : Théo DESCHAUX, Rachel MOSNIER, Chloé BRUYÈRE, Eric GIROUX

Tous savent désormais interagir entre eux. Si l’usine tout entière est connectée, la technologie permet aux ouvriers de répondre aux aléas et d’être formés sur la chaîne, en temps réel. L’entreprise économise du temps, en ayant à portée de main les informations et en les transmettant tout aussi rapidement. Il y a une visibilité accrue, de l’anticipation, une réponse immédiate aux problématiques techniques et donc, plus de souplesse et moins de perte d’énergie. Il sera très intéressant de voir jusqu’où pourra être poussée l’automatisation. Avec l’avènement des objets connectés et des outils intelligents, l’industrie entame déjà sa nouvelle révolution.

Les systèmes informatiques et les interfaces peuvent être placés tout au long de la chaîne de production. Ils intervenaient auparavant en mode « préventif ». Ils peuvent désormais offrir une maintenance « prédictive ». Il s’agit toujours ici de rationaliser et d’éviter les gaspillages, selon les principes du Lean. Il en est de même pour les technologies de l’automatisation. Celle-ci a largement évolué depuis les années 50 mais elle reste soumise à un facteur clé : l’humain. C’est très simplement que l’industrie 4.0 apporte des clés. Reliée à un réseau intelligent, l’entreprise peut mieux répondre, que ce soit

Ainsi, un poste de travail propre, organisé, moins encombré, permet de travailler plus efficacement et avec plus de sécurité. Les pièces ou produits dangereux ayant été identifiés en amont, des aménagements peuvent être réalisés. En outre, cela évite un surcroît de travail pour les équipes de maintenance. Le risque d’accident diminue, l’environnement général de travail est plus lisible, plus accessible, plus plaisant.

les pièces, les machines, les employés ou encore les interfaces.

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LE DÉVELOPPEMENT DE L’AUTOMATISATION :

INTELLIGENTE DES OBJETS CONNECTÉS À LA DISTRIBUTION

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La nouvelle révolution industrielle instaure l’ère du numérique. Les services digitaux sont désormais une branche à part entière de l’industrie. Les machines sont reliées, interdépendantes et intelligentes. Les outils et objets connectés se développent à une vitesse folle. En 2020, on estimait leur nombre à 30 milliards. Ils devraient continuer à se déployer dans les années à venir pour atteindre 75 milliards à l’horizon 2025. l’ère de l’IoT * Les technologies disruptives au service de la productivité :

Leur but ? Permettre de prévoir, de communiquer et, au besoin, de réagir. En fonction de la technologie utilisée, une interface permet aux objets d’échanger entre eux. Et plus important encore, de communiquer avec le système d’information de l’usine. Les données récoltées fournissent des informations qui seront exploitables pour sécuriser tous les acteurs de la chaîne industrielle. Du tracking d’outils aux livraisons, en passant par le stockage, l’industrie 4.0 booste les performances.

*Internet of Things

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Réunion projet SAM’URAÏ ® : Franck VICENTE, Lauriane MASSARDIER, Théodore PUNTOUS, Anton FERRIÈRE

Ces technologies de l’interopérabilité permettent de fournir des enregistrements électroniques de l’état des machines ainsi que des outils d’analyse très performants, avec une visibilité en temps réel de l’inventaire. Dans l’optique d’offrir toujours plus de traçabilité et de productivité, les industries ont saisi tout le potentiel de l’ « usine intelligente ». Pour sécuriser la distribution des équipements, des vending machines ont vu le jour, offrant des espaces de stockage simples à utiliser et innovants.

Ils sont idéalement placés au plus près des chaînes de production/ maintenance. C’est notamment le cas avec les magasins connectés qui apparaissent dans le milieu industriel (conteneurs équipés type Amazon Go, qui permettent de distribuer du matériel dans les lieux d’accès difficile).

Toute cette data transforme profondément le paysage industriel avec les objets connectés. Avec ces nouveaux outils de maintenance prédictive, il est plus simple de mettre en œuvre des actions correctives et, in fine, d’éviter les pannes. C’est toute la chaîne de production qui devient plus efficace, plus souple et donc, plus réactive. La data sécurise les machines qui peuvent alors offrir des performances constantes, et garantie au client final. Grâce à l’IoT, il est possible d’accéder simplement aux données des équipements . La mise en œuvre de la RFID et de l’infrastructure cloud dans les systèmes de distribution a permis le suivi et la surveillance des stocks tout en les protégeant contre l’utilisation abusive et le vol. respectant les délais, tout en offrant sécurité

Ces distributeurs intelligents sont parfaits pour automatiser la chaîne logistique et optimiser les actions humaines.

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intelligent automatisation, optimisation et réduction des coûts Le distributeur Les distributeurs automatiques industriels (et numériques) sont bel et bien des machines intelligentes. Ils sont disponibles 24h/24 et 7j/7 et sont parfaits pour stocker les EPI, les petites pièces, outils ou machines, même sensibles. Il est enfin temps d’oublier les registres de suivi et autres tableaux Excel, peu précis et peu fiables. L’heure est à la rationalité, à la traçabilité et surtout à la simplicité. En gérant ses stocks comme on peut gérer ses machines, l’organisation gagne en souplesse et en rapidité.

L’accent mis sur la sécurité des employés a conduit à la mise en place de distributeurs automatiques industriels pour stocker ces équipements. Ce marché est hautement concurrentiel. L’entrée de nouveaux acteurs est difficile en raison des investissements élevés requis pour les infrastructures de fabrication. Tirer son épingle du jeu dans un tel marché n’est pas chose aisée. Il faut pousser encore plus loin l’accompagnement proposé, en assurant une maintenance sur les interfaces, en accompagnant les clients sur toute la chaîne : une sorte de tout-en-un connecté et optimisé.

Ces vending machines industrielles aident à maintenir un enregistrement de l’utilisation des stocks en suivant l’heure et les détails d’identification de l’utilisateur. En outre, elles permettent de réduire les coûts de fret et de rupture de stock, permettant ainsi aux entreprises d’éviter un réapprovisionnement inutile et d’économiser les dépenses liées aux achats répétés. Elle sont très utiles pour connaître l’état opérationnel des produits afin de pouvoir éviter toute rupture de production et s’assurer de la qualité de la prestation. D’autres types d’équipements impliquent des armoires et des casiers conçus sur mesure en fonction de l’utilisation finale, c’est le cas des MRO * (fournitures d’entretien, de réparation et d’exploitation) pour les pièces de rechange, les produits d’étanchéité, les revêtements, les trousses d’outils etc.. qui sont les plus nécessaires pendant les temps d’arrêt de la production. Le suivi de ces MRO est donc essentiel pour de nombreuses industries telles que le pétrole et le gaz ou encore l’aviation.

Le segment des Équipements de Protection Individuelle (EPI) connaît une croissance remarquable, notamment quant au durcissement de la réglementation en la matière.

Service Commercial : Thibault MALLET et Yann REYMOND

*Maintenance Repair and Opérations

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L’innovation par SAM Outillage : la vending machine avec la gamme

SAM’URAÏ ®

SAM Outillage a choisi, en 2016, d’investir dans une filiale spécialisée en conception et fabrication de capteurs RFID * , afin de proposer une première gamme d’outils et de rangement connectés. Fort de ce partage d’expérience réussi et dans le but de proposer toujours plus d’innovation à ses clients, SAM Outillage a développé, après plusieurs années de R&D ** appliquées, une ligne complète de contenants et distributeurs intelligents connectés.

Nommée SAM’URAÏ ® pour Unité de Rangement Automatisée Intelligente, cette gamme offre encore plus de flexibilité et de rentabilité aux industriels. Elle a été pensée pour le Lean Manufacturing

et intègre, sur chacun des appareils, le soft SAM TOOL MANAGER ® . Ce logiciel permet de gérer

et de suivre toutes les opérations et de gérer les matériels et outillages. Il est un outil d’analyse précis, en permettant à chaque interaction d’être tracée, enregistrée, analysée et accessible par tous, à tout moment, directement sur l’interface.

*Radio Fréquence par Identification - ** Recherche et développement

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Pour permettre le développement de ces vending machines, SAM Outillage s’appuie sur une solution connectée, permettant la gestion, la vision et le paramétrage à distance : le SAM TOOL SUPERVISOR ® . possible de suivre l’état des stocks de tous les produits, consommables, outillages et processus MRO, à distance. Cette solution a été pensée comme un outil de pilotage et a été conçue pour s’adapter parfaitement aux exigences du secteur industriel. Elle possède une interface ludique et intuitive tout en offrant une expérience utilisateur très complète. SAM’URAÏ ® comprend notamment deux distributeurs adaptés aux petites comme aux grandes organisations Un accès simple et facilité accompagné d’un suivi en temps réel de la consommation d’EPI et FI * , des produits à faible/moyenne valeur économique mais à taux de rotation élevé, avec un accès à portée de main. Un vrai avantage pour sécuriser le processus de production avec une facturation au plus juste. Les emballages sont réduits, le gaspillage est évité. Il est possible de refacturer les consommations des prestataires extérieurs. Enfin, le X’Tower ® permet un meilleur suivi des dates légales (contrôle et péremption). L’utilisation est intuitive : avec un badge nominatif, le personnel est identifié. Un système de recherche simple permet de trouver les produits désirés. Ces derniers peuvent ensuite être récupérés dans la trappe, la case ou le compartiment dédié (ou être restitués après avoir été utilisés). Le réapprovisionnement est rapide, par accès aux tourelles, pour une disponibilité en continu. Grâce à cette interface, il est désormais pour les consommables et pour les équipements plus spécifiques et sensibles. AVEC LE X’TOWER ® : pilotage et distribution sécurisée des consommables au plus près du poste de travail.

*Fournitures industrielles

Ferhat BENMAMMAR

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AVEC LE X’LOCKER ® : pilotage de la performance industrielle, avec la distribution partagée des matériels et équipements sensibles.

Souvent à plus forte valeur ajoutée, la sécurisation de tous les outils en un seul lieu permet des économies réelles grâce à la mutualisation à 100% . Les équipements sont maintenus en conditions opérationnelles, leur utilisation est optimisée, la performance industrielle est intégralement pilotée. L’espace de stockage est réduit, le cycle de vie des matériels peut être contrôlé, les investissements sont gérés au plus juste en achetant/louant le nécessaire et en anticipant les pics d’activité. L’utilisation est simplifiée : avec un badge nominatif, l’opérateur s’identifie. Il recherche les matériels souhaités (dotations, favoris, guides sont disponibles). Il récupère ensuite les outils/les restitue, tout cela en moins de 10 secondes. Une option de recharge des outils est également disponible, ainsi que l’ajout de prises électriques, de cases transparentes ou encore de lumière. Pour se rendre compte du potentiel de la gamme SAM’URAÏ ® au sein d’une organisation, quoi de mieux qu’un retour d’expérience après plusieurs mois d’utilisation ?

Frédéric REY

Heinrich COHAS

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LA GAMME COMPLÈTE SAM’URAÏ® :

TÉMOIGNAGE D’UN UTILISATEUR

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et de qualité, la SNCF a été parmi l’un des premiers clients à s’intéresser à la nouvelle gamme SAM’URAÏ. Les premières machines ont été livrées à l’automne 2022 et ont été installées afin de remplacer des équipements vieillissants et dépassés technologiquement. Fidèle à sa tradition d’exigence

SAM Outillage a sollicité les équipes sur le terrain, afin de connaître leurs premières impressions après quelques mois d’utilisation. Les retours des opérateurs sont particulièrement intéressants et témoignent de l’intérêt que peut offrir un distributeur intelligent au sein d’une organisation déjà très bien structurée. La machine a su trouver sa place facilement, son fonctionnement intuitif et simple permet au chef d’équipe de suivre son remplissage et d’effectuer son suivi avec beaucoup de flexibilité. Les fonctionnalités des logiciels de gestion sont pertinentes et permettent de gagner en agilité. Retour d’expérience et échanges avec la SNCF sur l’expérience SAM’URAÏ ® .

William DJILLALI Responsable métrologie/magasin TECHNICENTRE INDUSTRIEL NEVERS-LANGUEDOC U.O. M.I. de NIMES

Page de gauche, Service Qualité : Nicolas BÉAL, Jean René BOURDIN

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Depuis quand utilisez-vous votre X’TOWER ® ? Nous utilisons ce distributeur d’EPI depuis un peu moins de six mois, et nous en sommes toujours aussi satisfaits à ce jour. De quelles fonctionnalités ne pouvez-vous plus vous passer aujourd’hui ? Je dirai, en premier lieu, le remplissage. A la fois unitaire ou avancé, c’est un processus très rapide. Dans le cadre des machines que nous avions auparavant, ce dernier était bien plus lourd à mettre en place. Nous recevions deux fois par semaine un mail, contenant la liste de produits consommés. Sans cette liste, nous ne pouvions pas alimenter le distributeur. Et nous devions le remplir avec la totalité des consommables. Avec le X’TOWER ® , le remplissage est plus flexible, plus simple et plus rapide, si je n’ai que cinq EPI entre les mains, je peux alimenter le distributeur avec ces cinq pièces. C’est un vrai plus et un vrai gain de temps. Je peux ainsi passer cinq minutes chaque matin sur la machine, au lieu de 45 minutes deux fois par semaine, avec le système précédent. En terme d’organisation, le X’TOWER nous a apporté beaucoup de souplesse. Très bien, l’installation du X’TOWER ® s’est très bien déroulée grâce à l’accompagnement de notre commercial SAM. La mise en place de la machine a été très bien accueillie par les équipes, ils se sont très vites rendus compte que cette nouvelle organisation leurs permettrait de travailler de manière plus productive et plus efficace. Le programme installé dans la machine est rapide et intuitif. C’est un réel avantage pour nous, ça nous permet de réduire le temps nécessaire pour former nos employés. Dès la première utilisation, ils maîtrisaient déjà les fonctionnalités principales. Pourquoi avoir fait appel à SAM Outillage pour vous équiper ? C’est un projet initié par notre direction. Nous travaillons avec un distributeur qui nous à proposé la solution SAM, le but était donc de ne pas rajouter un autre intervenant. Cela s’est fait de manière très simple lorsque la machine a été présentée. Comment s’est déroulée l’installation et la prise en main des SAM’URAÏ ® ? Notamment par vos équipes ? Avez-vous des premiers retours ?

« Avec le

»

X’TOWER, le remplissage est plus flexible, plus simple et plus rapide

Service Qualité : Nathan PABIOU

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Le STM est-il facile d’utilisation et adapté pour les opérateurs ? Il est très facile d’usage. C’est d’ailleurs un vrai plus par rapport à ce que je connaissais, il est simple, fluide et rapide . Pour créer un article notamment, c’est rapide. Lorsque l’on a créé un objet, il faut l’envoyer et le valider directement sur la machine. Que pensez-vous des fonctionnalités suivantes : • Recherche par catégorie/sous-catégorie produit Les opérateurs en sont très contents et c’est un vrai plus au quotidien. La plus grande consommation chez nous, ce sont les gants. Ils ont directement accès aux gants lorsqu’ils les recherchent. Parlons maintenant du Logiciel STM (SAM TOOL MANAGER ® ) : Ils perdent donc moins de temps. Certains des articles qui n’étaient pas distribués dans les machines que nous avions précédemment, sont fortement demandés. C’est le cas des casquettes. • Article en favoris Le mode favoris est aussi une fonction très intéressante, les équipes perdent moins de temps à chercher les articles récurrents chaque matin. C’est un vrai avantage car maintenant ils ne prennent que 10-15 secondes pour récupérer leurs produits. • Mode panier Le fait de pouvoir sélectionner plusieurs articles en les intégrant dans un panier est un réel avantage pour les opérateurs. Cela leur permet d’économiser du temps et de l’énergie (quand ils ont besoin de plusieurs produits à la fois), mais également de réduire le nombre d’erreurs car ils peuvent visualiser le panier et le modifier en ajoutant ou supprimant des produits en trop avant de valider. La fonctionnalité Restriction d’article/jours vous permet-elle de sécuriser davantage votre stock ? Avez-vous remarqué moins de gaspillage ? Nos opérateurs n’ont pas de restriction et ont accès à tous les articles. Nous avons validé un peu plus de 85 badges avec un accès total. Toutefois, cette fonction sera un réel plus si nous remarquons un taux trop élevé de surconsommation et donc de gaspillage.

Nous pourrons davantage sécuriser nos stocks en limitant à certaines personnes, à certains moment de la journée, voire même, à certains produits sensibles. L’identification par badge vous permet-elle de contrôler plus facilement l’utilisation de la machine. Oui, les opérateurs peuvent utiliser les badges de pointage directement sur la machine, ou bien se connecter avec un identifiant et mot de passe. Plus besoin d’utiliser plusieurs badges, c’est un réel confort à chaque utilisation. Le remplissage avancé de la machine est-il plus adapté à vos besoins ? Gagnez-vous du temps à chaque remplissage comparé à avant ? Oui, lorsque je dois remplir beaucoup de produits manquants. C’est plus rapide et simple car je peux visualiser la tourelle en 3 dimensions , et il y a des repères de cases dans la machine pour ne pas se tromper entre toutes les cases, ça limite vraiment les erreurs et ça me permet de gagner du temps au quotidien. Que pensez-vous du remplissage unitaire ? Le fait de réapprovisionner case par case vous permet -il d’éviter les erreurs de stock ? Cette fonctionnalité est pratique lorsque je dois mettre que quelques produits manquants, ça évite de devoir ouvrir la machine sans arrêt. Le fait de réapprovisionner case par case permet de ne pas faire d’erreur car c’est le logiciel qui me guide, je n’ai qu’à choisir sur l’écran le produit à restituer et la trappe correspondante s’ouvre instantanément. La disponibilité 24h/24 La machine reste accessible 24h/24. C’est un réel confort. Les retours sont bons de la part des collaborateurs. Les machines que nous avions étaient vieillissantes et souvent en panne. Aujourd’hui, nous avons un concept dans l’air du temps.

»

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« Un remplissage plus rapide au quotidien, la fluidité dans l’utilisation, la souplesse dans la gestion, je suis autonome à 100%

»

Le logiciel STS vous permet-il de superviser plus facilement l’activité de votre atelier en temps réel ? Je le consulte tous les matins, cela me permet de contrôler ce qui se passe dans l’atelier . Je fais la liste des produits consommés. Je vois qui consomme et quand, et je peux à tout moment et en temps réel mettre à disposition des produits aux collaborateurs. Je ne suis pas obligé de faire une extraction sous EXCEL pour visualiser l’activité, le tableau de bord récapitule en direct tous les flux de la machine. Le tableau de bord pour une vue globale est-il un réel avantage Parlons ensuite du logiciel STS (SAM TOOL SUPERVISOR ® )

Vous avez choisi le gamme SAM’URAÏ ® car avant nous n’aviez pas la main sur la création des produits et utilisateurs. Vous sentez-vous aujourd’hui plus autonome grâce à notre logiciel ? Avez-vous remarqué un gain de temps et de productivité grâce à lui ? Oui, auparavant, je ne pouvais pas faire tout ça. Je ne gérai pas les machines, il fallait faire des demandes, le processus était long. Aujourd’hui je suis autonome, Le fait de pouvoir tout gérer avec un seul outil, et à distance c’est un vrai plus. Je contrôle toutes les machines sans difficulté. Si je passe une série de gants, je peux réorganiser des cases pour mettre autre chose à la place. C’est un vrai gain de temps et de flexibilité .

Quels sont les avantages que vous offrent ces distributeurs intelligents au sein de votre organisation/structuration ? Maîtriser les coûts ? Anticiper au mieux ? Favoriser le Lean management ? Fluidité ? Souplesse ? Un remplissage plus rapide au quotidien, la fluidité dans l’utilisation, la souplesse dans la gestion, je suis autonome à 100%. Pour l’utilisateur, c’est simple et rapide, pas besoin de formation.

pour gagner du temps lors d’un contrôle des stocks ? Oui, c’est lisible et simple. Je vois à chaque instant ce qui se passe et je peux

assurer une mise à disposition des matériels de manière simple et rapide. Je suis également certain que les machines sont utilisées et remplies. C’est un vrai plus car je n’ai pas besoin de me déplacer dans l’atelier pour m’en assurer

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Parlons des services SAM

Avez-vous constaté une réduction de vos consommations ? Grâce au contrôle et à la sécurité des stocks (Statistiques) donc gain de x €. Il est encore trop tôt pour constater une réduction de notre consommation d’EPI sur l’année, mais ces dernières semaines j’ai remarqué une baisse de 20 à 25% de notre consommation. Passé les trois mois d’utilisation, j’ai observé une diminution des sorties de stock, les opérateurs ont adopté une attitude plus responsable en sur-consommant moins certains produits comme les gants. La machine a vraiment amélioré la sécurité et la protection des EPI et fournitures industrielles.

Au niveau de l’accompagnement, comment s’est passé le suivi du projet avec nos commerciaux 4.0 ? Vous êtes-vous senti écouté, conseillé, etc ? Au niveau de la hotline, sont-ils réactifs et à votre écoute si vous rencontrez des bugs ou avez des questions ? J’échange avec SAM Outillage par mail et par téléphone. Le service client et la hotline sont très réactifs et disponibles . C’est un vrai plus. Avant, les choses étaient beaucoup plus compliquées, je passais parfois plusieurs jours sans avoir de nouvelles. Je ne disposais pas d’un service et d’un relais du fournisseur aussi qualitatif qu’avec SAM. Conseillez-vous la gamme à d’autres industriels ? Oui à 100%. Nous sommes très satisfaits de la machine. Elle apporte beaucoup de flexibilité et permet de rendre disponibles les équipements au quotidien, cela me permet de gérer à distance les processus sans prise de tête. Pensez-vous vous équiper d’autres rangements intelligents ? Ce sera un sujet à traiter, nous avons des besoins notamment pour les abrasifs, que nous passons beaucoup dans le service. Les gérer dans une machine sera encore plus simple. Nous espérons pouvoir avoir une nouvelle machine bientôt.

Service clients : Nicole PRIETO, Aurélie BLANC, Lionel SOUVIGNET, Nicolas BEAL, Christelle CHAPUY

25% de baisse de consommation des EPI

Formation SAM’URAÏ ® : Aurélien Poyet, Jean-René BOURDIN, Christelle CHAPUY, Valérie HEURTIER

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- MAI 2023 - Photos et textes non contractuels. Ne pas jeter sur la voie publique

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