Chromalox European Product Catalog

HEAT TRACING / TRACAGE ELECTRIQUE

INDUSTRIAL ELECTRICAL HEAT TRACING LE TRAÇAGE ÉLECTRIQUE INDUSTRIEL

Cette terminologie désigne tous les systèmes de maintien en température s’effectuant par application d’éléments chauffants souples sur une surface, afin d’en compenser les déperditions thermiques, particulièrement lorsque la circulation du fluide est stoppée. Elle concerne le plus fréquemment des tuyauteries et des capacités contenant des fluide gélifiés ou figeables, et se présente sous forme de câbles, rubans, ou panneaux chauffants implantés sous le calorifuge.

This terminology is usually applied to the temperature maintenance of pipes carrying gelling or congealable fluids, particularly for the periods during which the circulation of these fluids is stopped. The heating cable is either linear or helical installed on the external surface of the pipe; insulation or lagging is fitted over the installation to limit heat loss. This method can also be used for the temperature maintenance of tanks by heating cables, flexible panels or semi-rigid panels fixed on their external surface under the heat insulation, or for the re-heating of drums.

TECHNOLOGIES PROPOSEES PAR CHROMALOX • Technologie dite “SÉRIE”:

CHROMALOX TECHNOLOGIES • Series technology

Un câble de nature correctement choisie (résistivité / section / longueur / tension nominale), raccordé à une alimentation électrique, dissipe une puissance par effet JOULE ( P = U2/R ), et peut réaliser un traçage simple et peu onéreux. C’est le cas des cordons chauffants à isolation élastomère ou silicone, généralement utilisés dans l’industrie du froid pour dégivrage des portes de chambre froide, dégivrage et écoulement des évaporateurs, mises hors gel des tuyauteries, vannes, compteurs d’eau, etc... C’est aussi le cas des cordons chauffants à isolation fluoropolymère de résistance chimique, mécanique et thermique très supérieure, et de ce fait utilisables pour les traçages électriques de pipes de grandes longueurs, en sites pétrochimiques par exemple. C’est encore le cas des cordons chauffants à isolation fibreuse ou à isolation minérale avec gaine métallique cuivre, cupronickel, inox, ou inconel particulièrement adaptés aux process à haute température ou nécessitant parfois un apport calorifique susceptible de remonter lentement la température de la conduite tracée. Totalement liées aux équations interférant résistivité / section / longueur / tension / puissance, ces câbles sont obligatoirement des éléments préfabriqués et doivent faire l’objet d’une étude et d’une définition au cas par cas. • Technologies dites “PARALLÈLE”: Ces câbles plats, ou rubans, sont composés de 2 conducteurs en cuivre non chauffants, acheminant l’alimentation 230V sur toute la longueur. L’effet thermique est assuré par le passage du courant d’un conducteur à l’autre à travers une “infinité” de résistances en parallèle composées soit d’un polymère semi conducteur extrudé, soit de petits fils nickel-chrome alternativement soudés à l’un et à l’autre des 2 conducteurs. Cette technologie permet ainsi la coupe du câble chauffant à longueur voulue, avec une puissance directement proportionnelle à la longueur de ce dernier. • Technologie “AUTORÉGULANTE” Les 2 conducteurs en cuivre sont enrobés d’un polymère semi-conducteur extrudé dont la principale caractéristique est la variation de sa résistivité, donc de sa puissance par mètre linéaire, en fonction de la température résultante. Cette caractéristique est ainsi exploitée pour fournir, cm par cm, la juste puissance nécessaire en fonction des conditions météorologiques, expositions, ponts thermiques, etc..., mais aussi pour atteindre une puissance quasi nulle à l’approche de la température limite du polymère. Elle permet ainsi d’éviter toute destruction par surchauffe en cas de mauvaise installation (chevauchement ou croisement de câbles, traversée de calorifuge, etc..) Il conviendra toutefois de veiller à ce que le fluide circulant dans la tuyauterie ne dépasse pas la température critique du polymère durant certaines normales ou anormales du procédé. • Version “A PUISSANCE CONSTANTE” Les deux conducteurs cuivre sont individuellement isolés par une gaine alternativement entaillée tout les mètres, un fil chauffant nickel chrome étant enroulé autour de ces 2 conducteurs isolés et venant en contact alterné avec chacun d’eux grâce aux entailles réalisées sur les gaines isolantes. Cette variante mieux adaptée aux maintiens à température moyenne (pas de déclassement de la puissance en fonction de la température d’utilisation) possède aussi l’avantage d’une meilleur résistance aux hautes températures et d’une absence totale de vieillissement. Elle requière cependant impérativement un thermostat de régulation. • Technologie “TTEP” (TRAÇAGE PAR TUBE À EFFET DE PEAU) Le traçage de pipe-line de très grande longueur (jusqu’à 25km) avec 1 seul point d’alimentation (TTEP).

A cable with correct characteristics (resistivity / section / length / voltage) connected on electric supply, dissipates an energy by Joules Effect ( P = U2/R ), and can be a simple and cost effective solution for trace heating. Elastomer insulated heating cables, generaly used in refrigeration industries or for simple freeze protections on small pipes, water meters, etc... Fluoropolymer insulated heating cables which have excellent corrosion, mechanical, and thermal resistance, used for temperature maintenance on long pipes in petrochemical plants. Fiber insulated cables or of mineral insulated cables with copper, nickel-copper, stainless steel, or inconel sheath particularly suited for high temperatures or for a process which requires a heat source to gradually raise the temperature of the pipeline. The design is determined by specifications such as resistance/ length/ voltage and required output. These heating cables have to be designed for each application and are prefabricated in our plant. • PARALLEL technology These flat trace heating cables consist of two parallel copper non-heating conductors that provide the supply voltage along the whole cable’s length. The heating effect is provided by the power flowing from one conductor to the other via either an extruded semi-conductive polymer with an infinite number of parallel resistances or spiraled resistance wire wound around the bus bars. Thus this technology allows the cutting of the cable to the required length on site, without changing the power output per meter. • SELF-REGULATING heating cables The two copper conductors are embedded inside an extruded semi-conductive polymer whose resistance varies with temperature. This characteristic is used to supply the required power in proportion to the process temperature and allows the cable to be overlapped without burnout as the power reduces to almost zero when the polymer temperature limit is approached. This technology avoids destruction by over heating in case of poor installation (overlap or crossing of cables, passing through insulation, etc...) However it is important to ensure that the pipe temperature does not exceed the maximum exposure temperature of the cable either when operating or switched off. • CONSTANT WATTAGE heating cables This parallel heating technology comprises of two coated copper conductors, with nickel-chrome resistance wire wound around them making electrical contact via notches in the conductor wire insulation. Constant wattage cables are suited to temperature maintenance where there are no wide thermal variations and also has the advantage of a higher exposure temperature without the risk of ageing. Suitable temperature control must always be provided. • Skin effect heating (TTEP) Applicable for heat tracing on very long lengths of pipe (up to 25km) with only one supply point.

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