EuroWire November 2016

Technischer artikel

Herstellung verdichteter Leiter, Hervorhebung der Vorteile und der potentiellen Kostensenkungen im gesamtenVerseilverfahren von Sean Harrington, Ceeco Bartell Machine Systems LLC

Einleitung Jeder

Im allgemeinen sind die Vorteile der Technologie SIW unabhängig vom eingesetzten Herstellungsverfahren von Litzen. Nur nach dem die spezifischen Litzenaufbauten definiert und die Produktionsanforderungen dieser Aufbauten bestimmt werden, kann die Auswahl der optimalen Fertigungszelle abgewogen werden. Hervorzuheben ist, dass das Einsatzkonzept eines einzelnen Zufuhrdrahts zur Fertigung von unterschiedlichen Abmessungen fertiger Leiter nicht neu ist; es wird in den meisten Herstellungsanlagen innerhalb der Toleranzen der aktuellen Spezifikationen eingesetzt. In Europa wurde dieses Konzept umfangreich eingesetzt, wo Verseilprogramme - die einen Zufuhrdraht mit einem einzelnen Durchmesser benutzen, um verschiedene Abmessungen fertiger Leiter abzudecken - seit Jahrzehnten bestehen. Die potentiellen Kostensenkungen, die sich aus dem Einsatz dieses Verfahrens ergeben, können in nachfolgende Verfahrenseinsparungen Die offensichtliche Auswirkung der Aufnahme des Walzprofilierens im Verseilverfahren ist in der Abb. 1 dargestellt. Obwohl es weiterhin innerhalb der Beschränkungen der IEC- und ASTM-Standards liegt, ermöglicht das Walzprofilierverfahren eine starke Reduzierung der Drahtanzahl, die erforderlich sind, um eine Leiter-Auswahl Bereiche aufgeteilt werden: • Verfahrenseinsparungen • Materialeinsparungen

Kosten der Umwandlung vom Walzdraht auf Litze erhöhen werden. Die Technologie des SIW (single input wire) beseitigt effektiv viele dieser unnötigen Arbeitsschritte, die mit dem herkömmlichen Einrichten verknüpft sind, wobei derselbe gezogene Drahtdurchmesser benutzt wird um eine Auswahl an mehrdrähtigen Leitern zu vervollständigen. Das Ergebnis ist: • Gesteigerte Drahtziehproduktion • Reduzierter Ziehsteinbestand für das Drahtziehen • Weniger Ausfall • Wesentlich niedrigerer Umlaufbestand • Minimale Wechsel des Ablaufs der Verseilmaschine • Höhere Verseilmaschinenleistung • Kürzere Durchlaufzeiten • Steigerungen der Methode der Just in time-Herstellung • Rationalisierungen des gesamten Verseilverfahrens Wahrscheinlich kommt es eher auf eine wesentliche Reduzierung der Variablen an, die der Hersteller bei der Fertigung eines jeglichen Verseilprogramms zu managen hat. Die Veränderung der Methode - die erforderlich ist, um effektiv einen einzelnen Durchmesser des gezogenen Drahts zur Herstellung der geforderten Auswahl fertiger mehrdrähtiger Leiter zu benutzen - liegt im Ersetzen der Flexibilität des Verseilens der gleichen Anzahl an Drähten unter Verwendung unterschiedlicher Durchmesser, mit dem Verseilen einer variablen Anzahl von Drähten unter Verwendung desselben Drahtdurchmessers.

Kabelhersteller

beabsichtigt

unter der Ressourcenschonung in kürzester Zeit ein Qualitätsprodukt zu produzieren. Dazu müssen sie die kritischen Parameter erkennen, die die zu fertigenden Litze beeinflussen. Ist dieses erfolgt, dann ist die Suche nach einer Hardware, die ihnen das flexibelste und effektivste Verfahren bietet, relativ einfach. das Herstellungsverfahren verdichteter Leiter zu präsentieren, die Kosteneinsparungen vom Drahtziehverfahren zur Verkabelung bis hin zum Extrusionsverfahren bietet. Dabei handelt es sich um den Einsatz einer Walzprofiliertechnik, die die Verwendung eines Zufuhrdrahts mit einem einzelnen Durchmesser durch das ganze Verseilverfahren ermöglicht und wesentliche Verfahrenseinsparungen sowie -vorteile bietet. Normalerweise erfordert ein fertiger mehrdrähtiger Leiter einen eigenen gezogenen Drahtdurchmesser. Jeder Durchmesser erfordert in der Regel ein neues Einfädeln in die Drahtziehmaschine. Einige Leiteraufbauten erfordern mehr als einen gezogenen Drahtquerschnitt. Entsprechend sind im Ziehverfahren mehrfache Einstellungen je Leitergröße erforderlich. Die bei den Zieh- und Verseilmaschinen benötigte Einrichtezeit, kombiniert mit den Bestandniveaus, die erforderlich sind um die verschiedenen Drahtdurchmesser zu leiten, stellen unnötige Arbeitsschritte dar, die die dem Gesichtspunkt Ziel dieser Arbeit ist es, für eine technologische Lösung

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November 2016