EuroWire November 2016

Article technique

Ce processus continu à haute vitesse permet d’atteindre des vitesses linéaires de 200m/min, tout en produisant des conducteurs extrêmement compacts. La toronneuse de profilage est en mesure de produire 40 tonnes de conducteurs compacts en aluminium de 150mm 2 pendant un cycle de 24 heures. Conclusions La réduction des coûts de production dépend de nombreux facteurs tels que: les installations de fabrication existant déjà, le fait que le toron soit habituellement fabriqué dans l’entreprise ou bien acheté, le soin apporté ainsi que le contrôle effectué sur le fil d’alimentation en cuivre ou en aluminium, la gestion générale et le contrôle des toronneuses à double torsion à haute vitesse. Dans les conditions les plus avantageuses, les économies réalisées peuvent entraîner des délais de retour sur investissement extrêmement courts, mais il est évident que les calculs doivent être effectués pour chaque application. Les hautes performances des toronneuses avec profilage associées au processus de profilage breveté par Ceeco Bartell permettront aux fabricants de câbles de réduire les coûts sans compromettre les performances des conducteurs finis. Prendre conscience de cette technologie ainsi que des autres avancées tech- nologiques associées à des spécifications spéciales permettra de renforcer davantage le développement de la conception du toron et de continuer à optimiser la fabrication de conducteurs toronnés. n

Dérouleur bobine

Double torsion

Profilage

Assemblage dans un conducteur compact

Fil rond

Profils formés au moyen du profilage

▲ ▲ Figure 4

vitesse des processus de toronnage et d’extrusion, mais peut conduire à des pertes considérables dues à la ferraille et aux temps d’arrêt pour les deux lignes. La déformation en panier est souvent le résultat de la conception d’un toron instable. Un conducteur étroitement enroulé risque moins de présenter une déformation en panier. La compacité du toron dépend fortement de la géométrie des éléments, raison pour laquelle le pas du conducteur est important. Les composants de conducteurs du type unilay/à pas unidirectionnel sont emboîtés et, par conséquent, ont intrinsèquement un diamètre extérieur inférieur à celui des conducteurs à torsion concentrique inverse et des conducteurs SZ. En outre, les conducteurs du type unilay/à torsion unidirectionnelle sont autoserrants sous tension. En conséquence de cette fonctionnalité d’auto-serrage, l’extrusion des conducteurs du type unilay/à torsion unidirectionnelle est statistiquement moins sujette à la déformation en panier. La surface du toron est également critique. Une couche extérieure lisse telle que celle formée avec une couche profilée présente un profil net et rond dans le processus d’extrusion et, par conséquent, réduit au maximum l’accumulation de poussière dans le conducteur au cours du processus d’extrusion. Le processus est illustré à la Figure 4 . Le fil rond est tiré de bobines de grandes dimensions et passe à travers la section profilée où sa forme est transformée en différents profils de profilage qui sont ensuite assemblés à haute vitesse soit par une machine à double torsion ou par une machine à simple torsion, en fonction des dimensions du produit.

toron. Ce programme analyse plus à fond la géométrie du toron pour optimiser les performances de la machine. Le résultat est une anticipation précise de la résistance du toron fini. La Figure 2 illustre une section transversale d’un toron de 150mm 2 , en montrant comment ce programme assiste le développement de la conception de toron optimale. Ce programme de profilage fournit le majeur potentiel car il dispose du modèle pour le diamètre de torons le plus petit pour une section de toron spécifique. Par conséquent, cela représente également le plus grand potentiel en termes d’économies d’isolation pour une épaisseur d’isolation donnée. Cela peut être clairement remarqué à la Figure 3 qui met en évidence l’isolant économisé pendant la réalisation de produits en XLPE de 95mm 2 avec des facteurs de remplissage allant de 86% à 96%. Au fur et à mesure que le conducteur devient plus petit et que les interstices disparaissent, les utilisations de l’isolation seront également réduites. Un facteur de remplissage de 92% représente le meilleur compactage pouvant être obtenu en utilisant des procédés classiques. Cependant, avec le processus de profilage, 96% du facteur de remplissage peut être réalisé avec pour résultat une économie potentielle d’environ 2%. La productivité de l’extrudeuse repose en partie sur l’intégrité de la structure du toron. Cela étant également valable pour les extrusions à faible, moyenne et haute tension. Une structure instable du toron compromet non seulement la

Ceeco - Bartell Machinery Systems LLC Ceeco Bartell Products 400 Applewood Crescent, Suite 100, Vaughan, Ontario, Canada Tel : +1 905 761 3000 Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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