EuroWire November 2016

Articolo tecnico

Se i criteri per determinare la costruzione del conduttore fossero basati esclusiva- mente su aspetti economici, l’industria graviterebbe intorno al modello del conduttore del tipo unilay e del diametro più piccolo consentito nell’ambito di tale modello. Il processo di profilatura consente la realizzazione di prodotti del tipo unilay fino a 500mm 2 . L’analisi statistica dei trefoli compattati con metodi (trafile o rulli) diversi dal sistema di profilatura, ha dimostrato che deve essere prevista una tipica varianza del materiale da ±1% a ±1,5%. implicano la necessità di sovradimensionare i conduttori di almeno il 3% per assicurare che il prodotto non scenda sotto il valore di specifica. Questo materiale in eccesso viene, di fatto, dato ai clienti gratuitamente. Quando si utilizza il sistema di profilatura Ceeco Bartell con il relativo software di progettazione per trefoli, la varianza del materiale si riduce drasticamente. Offrire un risparmio di materiale reale e molto tangibile rispetto ai metodi di compattazione convenzionali, è particolarmente importante con il costo attuale dell’alluminio e del rame. Pertanto, questi risultati

Sistema tradizionale che richiede 8 diverse sezioni di filo Sistema SIW che richiede 2 diverse sezioni di filo

▲ ▲ Figura 1

• Riduzione dei tempi morti dovuti al carico, con la possibilità di cambio dello svolgitore automatico mentre la macchina è in funzione • Allestimenti più rapidi per diverse dimensioni di trefolo grazie all’eliminazione del movimento di svolgitori di diverse dimensioni • Velocità di produzione lineari più elevate, rispetto ai metodi convenzionali di trefolatura • Riduzione dei livelli di manodopera nel processo di trefolatura Risparmi di materiale La sfida per i produttori di oggi consiste nel determinare quale obiettivo scegliere nell’ambito delle specifiche.

dove i programmi di trefolatura, che utilizzano un solo diametro di filo in ingresso per coprire una gamma di dimensioni di conduttori finiti, sono in vigore da decenni. Le potenziali riduzioni di costo risultanti dall’utilizzo di questo processo possono essere suddivise nelle seguenti aree: Risparmi nei processi L’impatto evidente dell’integrazione della tecnica di profilatura nel processo di trefolatura è illustrato nella Figura 1 . Sebbene ancora vincolato nell’ambito delle norme IEC e ASTM, il processo di profilatura consente una drastica riduzione del numero di fili richiesti per produrre una serie di conduttori. In questo caso, per coprire la gamma da 35mm 2 a 240mm 2 il numero di fili è stato ridotto da 8 a 2. Analogamente, per la gamma da 35mm 2 a 500mm 2 è possibile ridurre il numero di fili da 12 a 3. La riduzione del numero necessario di sezioni di filo comporta notevoli risparmi sui costi nel settore della trafilatura e più in particolare: • Genera una maggiore produttività della macchina di trafilatura grazie all’eliminazione di allestimenti molteplici per i vari diametri di filo necessari per le strutture di trefolo tradizionali • Riduce la quantità di scarto di filo trafilato mediante il cambio di sezione del filo • Determina una riduzione delle giacenze di filiere per trafilatura Analogamente, il processo di profilatura ha un impatto sul risparmio dei costi nel processo di trefolatura come segue: • Riduzione del volume delle diverse sezioni di filo prodotto in attesa del processo di trefolatura • Possibilità di utilizzare matasse di dimensioni maggiori e di passare da un sistema a bobina a un sistema con svolgitore di matasse • Risparmi nei processi • Risparmi di materiale

▼ ▼ Figura 2 : Risultato simulatore trefolo per trefolo compatto da 150mm 2

▼ ▼ Figura 3

Analisi economica del prodotto XLPE da 95mm 2 Fattore di riempimento 86%

92%

96%

Configurazione

1=6=13

1=6=11

2=6=9

Diametro esterno (mm)

11.7

11.39 0.710

11.07 0.663

Area esterna degli spazi (mm 2 ) Costo dell’isolamento (US$/km)

15.88

131.35

109.55

106.83

77

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Novembre 2016