EuroWire November 2016

Articolo tecnico

Il processo è illustrato nella Figura 4 . Il filo tondo viene prelevato da pacchetti di matasse di grandi dimensioni e passa attraverso la sezione profilata in cui la sua forma viene trasformata in vari profili di profilatura che vengono poi assemblati ad alte velocità da una macchina a doppia torsione o da una macchina a singola torsione, in funzione delle dimensioni del prodotto. Questo processo continuo ad alta velocità consente di raggiungere velocità lineari di 200m/min e di produrre allo stesso tempo conduttori estremamente compatti. La trefolatrice di profilatura è in grado di produrre 40 tonnellate di conduttori di alluminio compatti da 150mm 2 in un ciclo di 24 ore. Conclusioni La riduzione dei costi di produzione dipende da numerosi fattori quali gli stabilimenti di produzione già esistenti, dal fatto che il trefolo sia correntemente prodotto all’interno dell’azienda o acquistato, dalla cura e dal controllo effettuati sul filo di alimentazione di rame e di alluminio, dalla gestione generale e dal controllo delle trefolatrici a doppia torsione ad alta velocità. Nelle condizioni più favorevoli, i risparmi possono comportare dei tempi di ammortizzazione estremamente brevi, ma i calcoli dovrebbero essere ovviamente effettuati per ciascuna applicazione. Le elevate prestazioni delle trefolatrici con profilatura, associate al processo di profilatura brevettato da Ceeco Bartell, permetteranno ai fabbricanti di cavi di ridurre i costi senza compromettere le prestazioni dei conduttori finiti. La consapevolezza di questa e di altre nuove tecnologie, associata a specifiche mirate contribuirà a sviluppare ulteriormente la progettazione del trefolo e la possibilità di continuare a ottimizzare la fabbricazione di conduttori a più fili. n

Svolgitore bobina

Doppia torsione

Profilatura

Assemblaggio in un conduttore compatto

Filo tondo

Profili formati mediante profilatura

▲ ▲ Figura 4

riempimento del 96% con un potenziale risparmio di materiale di circa il 2%. La produttività dell’estrusore si basa in parte sull’integrità della struttura del trefolo. Ciò vale anche per le estrusioni a bassa, media e alta tensione. Una struttura instabile del trefolo non solo pregiudica la velocità dei processi di trefolatura ed estrusione, ma può provocare notevoli perdite a causa dei rottami e dei tempi passivi per entrambe le linee. La distorsione a canestro è spesso il risultato della progettazione di un trefolo instabile. Un conduttore strettamente avvolto ha minore probabilità di presentare una distorsione a canestro. La compattezza del trefolo dipende notevolmente dalla geometria dei componenti, ragione per la quale il passo del conduttore è importante. I componenti dei conduttori del tipo unilay/con torsione unidirezionale sono annidati e quindi, hanno intrinsecamente un diametro esterno inferiore a quello dei conduttori con torsione concentrica inversa e dei conduttori SZ. Inoltre, i conduttori del tipo unilay/ con torsione unidirezionale si serrano autonomamente sotto tensione. Grazie a questa caratteristica di auto-serraggio, l’estrusione di conduttori del tipo unilay/con torsione unidirezionale è statisticamente meno soggetta alla distorsione a canestro . Anche la superficie del trefolo è critica. Uno strato esterno liscio come quello fornito con uno strato profilato, presenta un profilo rotondo netto al processo di estrusione e, di conseguenza, riduce al minimo l’accumulo di polvere nel conduttore durante il processo di estrusione.

Ciò significa che si possono realizzare i diametri minimi specificati nelle norme IEC e ASTM, e contemporaneamente avvicinarsi ma non superare la resistenza massima. A causa della grande varietà di trefoli utilizzati nel settore, Ceeco Bartell ha sviluppato un modello matematico per consentire la progettazione assistita dei trefoli. Questo modello utilizza dati teorici e quantitativi che permettono di effettuare la previsione della resistenza del trefolo. Questo programma analizza ulteriormente la geometria del trefolo per ottimizzare le prestazioni della macchina. Il risultato è una previsione accurata della resistenza del trefolo finito. La Figura 2 illustra una sezione trasversale di un trefolo da 150mm 2 , mostrando come questo programma assiste lo sviluppo della progettazione ottimale del trefolo. Il programma di profilatura presentato offre il maggiore potenziale in quanto dispone del modello per il diametro di trefolo più piccolo per una sezione di trefolo specifica. Di conseguenza, ciò rappresenta anche il maggiore potenziale di risparmio nell’isolamento per un dato spessore di isolamento. Ciò può essere visto chiaramente nella Figura 3 , che mostra il risparmio nell’isolante durante la realizzazione di un prodotto in XLPE da 95mm 2 con fattori di riempimento che vanno dal 86% al 96%. A mano a mano che il conduttore si riduce di dimensione e gli interstizi scompaiono, si riducono anche gli utilizzi dell’isolamento. Un fattore di riempimento pari al 92% è la miglior compattazione che si possa ottenere con i metodi convenzionali. Tuttavia, con il processo di profilatura è possibile ottenere un fattore di

Ceeco Bartell Machinery Systems LLC Ceeco Bartell Products 400 Applewood Crescent, Suite 100, Vaughan, Ontario, Canada Tel : +1 905 761 3000 Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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