EuroWire November 2016

Artículo técnico

Conclusión Los ahorros en los costes de producción dependen de muchos factores como los equipos de fabricación existentes, si se fabrica la trenza en la planta o si es comprada, el cuidado y control efectuados en el alambre de cobre y aluminio de alimentación, la gestión general de la planta y el control de las cableadoras de doble torsión de alta velocidad. En las condiciones más ventajosas los ahorros pueden proveer tiempos de restitución extremadamente cortos, pero los cálculos deben ser personalizados para cada aplicación. El alto rendimiento de la cableadora de conformado con rodillos, junto con el proceso de conformado de Ceeco Bartell, permitirá a los fabricantes de cable reducir los costes sin afectar a l as prestaciones de los conductores acabados. El conocimiento de ésta y otras nuevas tecnologías, junto con especificaciones inteligentes, mejorarán aún más el desarrollo del diseño de trenzas y el potencial para optimizar más la fabricación de los conductores trenzados. n

Conformado con rodillos

Doble torsión

Desenrollador de bobina

Ensamblaje de conductor compacto

Alambre redondo

Perfiles conformados con rodillos

▲ ▲ Figura 4

El apretamiento de la trenza depende mucho de la geometría de sus elementos. Por esta razón, el paso del conductor es importante. Los elementos de los conductores tipo unilay/unidireccional están encajados y, por lo tanto, tienen de por sí un diámetro externo más pequeño que los conductores con paso de cableado concéntrico contrario y los SZ. Además, los conductores de paso unilay/ unidireccional se tensan por sí solos bajo tensión. Debido a este auto tensado, la extrusión de conductores de paso unilay/ unidireccional es menos propensa al arqueamiento estadísticamente. La superficie de la trenza también es crítica. Una capa externa lisa como la que se tiene con el conformado con rodillos presenta un perfil redondo limpio para el proceso de extrusión y, por lo tanto, reduce al mínimo la acumulación de polvo del conductor durante el proceso de extrusión. El proceso está ilustrado en la Figura 4 . El alambre redondo es tomado de grandes paquetes de rollos y pasa por la sección de conformado con rodillos, donde su forma es cambiada en varios perfiles de conformado con rodillos que, seguidamente, son ensamblados a altas velocidades por una máquina de doble torsión o una máquina de simple torsión, según la sección del producto. Este proceso continuo a alta velocidad permite alcanzar velocidades lineales de 100m/min produciendo conductores altamente compactos. La cableadora de conformado con rodillos puede producir 40 toneladas de conductor de aluminio compacto de 150mm 2 en un ciclo de 24 horas.

La Figura 2 muestra la sección de una trenza de 150mm 2 ilustrando cómo asiste el programa en el desarrollo del diseño de trenza ideal. Este programa de conformado con rodillos es el que mayor potencial ofrece, porque tiene el diseño para el menor diámetro de trenza para una sección de trenza específica. Por consiguiente, también es el que mayor potencial ofrece en términos de ahorro de aislamiento para un determinado espesor de aislamiento. Esto se puede ver claramente en la Figura 3 que muestra los ahorros de aislamiento cuando se produce un producto XLPE de 95mm 2 con factores de relleno de un 86% a un 96%. A medida que el conductor se hace más pequeño y los intersticios desaparecen, la cantidad de material de aislamiento se reduce. Un 92% de relleno es el mejor factor de compactación que se puede alcanzar usando lo métodos convencionales. Sin embargo, con el proceso de conformado con rodillos se puede obtener un 96%. Esto permite un ahorro potencial de material de aproximadamente un 2%. La productividad de la extrusora se basa en parte en la integridad de la construcción de la trenza. Esto se aplica de la misma manera a extrusiones de baja, media y alta tensión. Una construcción de trenza inestable no solo compromete la velocidad de los procesos de trenzado y extrusión, sino que también genera pérdidas considerables en forma de chatarra y por tiempos muertos en las dos líneas. El arqueamiento es a menudo el resultado de un diseño de trenza inestable. Un conductor enrollado bien apretado está menos sujeto a arqueamiento.

Ceeco Bartell Machinery Systems LLC Ceeco Bartell Products 400 Applewood Crescent, Suite 100, Vaughan, Ontario, Canadá Tel : +1 905 761 3000 Email : sales@bartellmachinery.com Website : www.bartellmachinery.com

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Noviembre de 2016